rohs产品生产管控程序

ROHS产品生产管控程序简介

ROHS产品的制造一直是一项非常重要的工作，有一个良好的ROHS生产管控程序可以帮助企业的产品达到ROHS指令的标准，以此来降低环境对人体的危害，也更好的保障企业自身的声誉。本文将会从ROHS产品的定义、行业标准、生产管控程序和生产管控流程四个方面来详细地介绍ROHS产品生产管控程序的作用和流程。

ROHS产品的定义

ROHS指令是指欧盟关于限制某些有害物质在电子电气设备中的使用指令，它要求电子电气设备中不能含有限制物质，限制物质是指含铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)和多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六种物质的总和。因此，ROHS产品是指符合ROHS指令中对限制物质zui高含量限制要求的电子电器产品，这样的产品其生产要遵循ROHS产品生产管控程序。

行业标准

实施ROHS产品生产管控程序，要根据ROHS指令采取符合行业标准的方法，例如：在选材时，要求供应商提交符合ROHS指令认证书或声明书等。同时，公司内部也需要制订相关的ROHS产品生产管控标准，在生产过程中严格执行内部标准，从而确保产品的合规性。

ROHS产品生产管控程序

ROHS产品生产管控程序包括了各个环节的管控，从选材、出厂检测到产品出门，每个环节都要做到严格管控。

选材阶段

企业应该向供应商索取并审核符合ROHS指令认证的材料，以确保材料符合要求。

来料检验

对生产过程中涉及到的所有原材料或零件均进行来料检验，在这个过程中，应该检查材料是否符合ROHS相关标准，包括材料的长、宽、厚、重量及其它具体的要求。

生产过程控制

生产过程中，应该设置相应的工位和检验点来严格控制限制物质的使用，如焊接、喷涂、印刷、包装等细节操作。

出厂检验

产品生产完成时，企业应对ROHS产品进行全面检测，以确保产品符合ROHS相关标准。

产品标识

ROHS产品应该在产品本身和包装上明确注明产品的ROHS标识，以便客户能够清晰地辨认这是一款ROHS产品。

ROHS产品生产管控流程

下面我们将为大家介绍一个具体的ROHS产品生产管控流程。

第一步：制定ROHS生产管控手册

企业需要制定一份ROHS产品生产管控手册，并对该手册进行内部推广，使所有员工都了解该手册的相关内容和要求。

第二步：订立原材料认证规范

企业需订立原材料认证规范，规定要求供应商必须出具符合ROHS认证的材料供应证明，以保证材料的合规性。

第三步：来料检验操作规范

企业要建立来料检验操作规范，在来料检验中，应对所有进货原材料进行检验，保证产品的合规性。

第四步：工艺过程控制操作规范

企业需要建立工艺过程控制操作规范，对关键的生产环节进行流程控制，如焊接、喷涂、包装等细节操作。

第五步：产品检验操作规范

企业要建立产品检验操作规范，对产品进行全面检查，确保产品合规。

第六步：产品标识要求

企业应该设定产品ROHS标识要求，产品出门后所有ROHS产品必须在产品本身和包装上标明ROHS标识，以示区分。

ROHS产品生产管控程序可以帮助企业生产出符合ROHS指令的电子电器产品，减少对环境的危害，也能提升企业的品牌价值和信誉。在实施过程中，企业需根据ROHS指令和行业标准，施行严格的管控流程，从选材到出厂检验，从全员推广到产品标识，每个环节都严控质量，做到极致合规。