rohs认证与检测区别

ROHS认证与检测的区别

随着现代工业的发展，各种电子设备成为人们日常生活中不可或缺的一部分。不过，随之而来的污染也开始日益严重。为了防止危险物质在制造、使用、处理等各个环节对环境以及人类产生不良影响，欧盟制定了ROHS认证标准，其全称为Restriction of Hazardous Substances，即有害物质限制。下面，将分析ROHS认证与检测的区别。

ROHS认证与检测的定义

ROHS认证指的是欧盟针对电子电气产品制定的标准和具体限制，包括六种危险物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）。通过ROHS认证，可以保证产品没有以上危险物质，可以保证消费者使用电子电器产品的安全。

而ROHS检测则是对ROHS认证的执行过程中的一个措施，是为了验证某个产品是否符合ROHS认证的标准。

ROHS认证的内容和标准

欧盟指令2002/95/EC《限制某些有害物质（ROHS）指令》（/RoHS Directive/）规定：禁止在电子电气设备中使用高度危险的物质。其中，铅、汞、镉等为主要的禁用物质，多溴联苯/二苯醚/polybrominated diphenyls（PBDs）等溴化阻燃剂为次要禁用物质，若是认证产品带印有“RoHS”则表示已经获得该欧盟标准认证。

ROHS认证标准是通过对上述若干种危险物质限制的检测来实现的，具体限制如下：

铅：0.1%以下；

汞：0.1%以下；

镉：0.01%以下；

六价铬：0.1%以下；

PBBs：0.1%以下；

PBDEs：0.1%以下。

ROHS检测的类型

目前，ROHS认证检测主要有XRF（X-Ray Fluorescence）、ICP（Inductively Coupled Plasma）等方法。其主要包括化学检测和物理检测两种方式。

化学检测适用于采用焊料不锈钢、电子芯片、元器件、外壳、电线电缆等材料的产品，检测时需要提取产品内部材料，生成粉末样品，经消解、浓缩和分离后再用ICP或XRF检测有害物质的含量。

物理检测主要适用于塑胶、涂料、电路板纸、PCB等产品中的铅检测，采用的是X射线荧光光谱法，可以通过大批量检测来验证产品是否符合ROHS标准。

ROHS认证与检测的重要性

ROHS认证和检测对于企业在出口国外市场、提高产品质量上升等方面有着重要作用。首先，ROHS认证是产品质量的重要保障，按照ROHS标准制造的电子电气产品可以保证不含有害物质，达到国际环保要求，受到国内外市场的认可和青睐。其次，ROHS检测可以验证认证是否真实有效，是否符合国际环保规范。对于企业来说，符合ROHS认证标准的产品可以获得欧洲市场认可和订单，从而提高产品出口质量和企业的附加值，增加竞争的优势。

ROHS认证与检测的优缺点

ROHS认证虽然可以为企业提供质量保障和市场认可，但也存在如下优缺点：

优点：

1.加强企业自身生产管理，提高产品质量；

2.为企业出口欧洲市场提供保障，增加订单；

3.避免被欧洲国家政府对产品限制或禁止销售的处罚。

缺点：

1.ROHS认证检测需要费用和时间成本，加重企业经营成本；

2.对于一些采用传统技术和材质的产品来说，时间上过长，加工成本上升，难以符合ROHS认证标准；

3.ROHS法规针对的是电子电气行业，而对于其他行业则不适用。

ROHS认证与检测的区别在于前者是一种制定标准，后者则是为了验证认证标准是否真实有效的一种措施。ROHS认证和检测对于企业在出口国外市场、提高产品质量上升等方面有着重要作用，但也存在一些缺点。对于企业来说，了解ROHS认证和检测的作用和优缺点，才能更好的进行实践，从而提高产品的附加值和竞争的优势。