rohs管控物质限量

控制物质限量

2011年，欧盟发布了RoHS指令，以促进废弃电子和电气设备（WEEE）回收和处理工作，加强对电气电子产品中有害物质的限制。这些有害物质包括铅、汞、镉、六价铬等。本文将会介绍RoHS指令的历史和对电气电子产品生产和销售所做出的限制。

RoHS指令的历史

早在1990年代，欧盟成员国就已意识到废弃电子和电气设备的问题，并在1996年发布了“废弃电气电子设备指令”，也就是WEEE指令。WEEE指令要求欧盟成员国建立处理WEEE的收集和回收制度，并将责任转移到生产商和销售商身上，要求每年的回收量不得少于出售量的一定比例。2002年，欧盟发布了第二个指令，即“限制某些有害物质指令”，即RoHS指令。

RoHS指令的限制

RoHS指令的控制物质限量是基于“可耐受剂量（MRL）”原则，即对于电气电子产品中有害物质的使用量，必须小于人们长期接触该化学物质所能承受的量。

RoHS指令只限定了针对于电气电子产品中的六种有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等物质的含量需求：

铅（Pb）的含量不得超过0.1%（1000ppm）

汞（Hg）的含量不得超过0.1%（1000ppm）

镉（Cd）的含量不得超过0.01%（100ppm）

六价铬（Cr6+）的含量不得超过0.1%（1000ppm）

多溴联苯（PBB）的含量不得超过0.1%（1000ppm）

多溴二苯醚（PBDE）的含量不得超过0.1%（1000ppm）

这些物质主要存在于电气电子产品的导线焊接、电路板、电气接点、开关和粘合剂中。为了满足RoHS指令的限制，电气电子企业不仅要进行工艺改进，还要对供应链进行审核以确保原材料符合要求。

RoHS指令对企业的影响

RoHS指令的推出，要求电气电子产品生产商必须改变生产工艺和提高生产工艺的可持续性，从而保证产品对环境和人体的健康影响zui小化。企业要满足RoHS指令的限制，需要实现以下目标：

对内部流程进行审核，使得从采购到生产再到销售的各个环节都符合RoHS指令的要求；

寻找符合RoHS指令的原材料，比如针对有机发光二极管（OLED）替代含铅的钎焊材料；

在生产过程中，进行线序管理和品质检验，以确保使用符合RoHS指令的原材料。

总之，RoHS指令对于电气电子企业来说并非是一个简单的任务。但是，采取RoHS指令的限制将有益于确保企业的生产和销售能够在环境友好和安全的基础上展开。

RoHS指令的推行改变了电气电子企业的经营方式和生产工艺，要求企业从原材料到生产再到销售都符合环保标准和限制。这些努力意在减少有害物质的释放，保护环境，降低人体健康风险，进而实现可持续发展。RoHS指令是欧盟环保法规的一部分，其推广和应用也取决于全球社会的环保意识和环保规定，相信该趋势将在未来不断扩展。

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