rohs管理的十项

ROHS管理的十项是什么？

ROHS全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，中文翻译为有害物质限制。ROHS是欧盟对电子电气产品中使用的有害物质应用范围的统一规范，它对电子电气类产品中的有害物质，如铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等进行了限制。ROHS管理的十项涉及电子电气产品生产周期中多个方面，下面我们来逐一介绍。

项：产品设计防止有害物质进入

ROHS管理的项要求将环境保护因素纳入产品设计过程，产品设计应该尽可能避免使用ROHS规定的有害物质。同时，如果产品不可避免需要使用ROHS规定的有害物质，那么在产品选用有害物质前，需评估替代选项，以及有害物质的稳定性、全生命周期影响，选择更环保、更可持续的方案。

第二项：供应商管理ROHS控制范围

ROHS管理的第二项要求厂商管理供应链，确保产品的每个部件都符合ROHS要求。厂商应该与供应商建立合作关系，并签署环境友好型材料声明，明确供应商所提供的原材料中是否有ROHS有害物质。同时厂商应该定期检测供应商的流程和产品，确保供应商的质量符合ROHS要求。

第三项：材料管理

ROHS管理的第三项要求，所有材料的采购、使用和储存必须符合ROHS要求。材料库存中应该包含所有与ROHS有害物质有关的物料信息，材料管理与监控和原材料风险评估是该项管理的重要组成部分，确保生产使用的材料符合ROHS要求。

第四项：工艺控制管理

ROHS管理的第四项是针对工艺控制，要求产品生产过程中所有机器、设备、物料、工艺参数都应该符合ROHS要求。同时生产人员必须接受ROHS管理培训，确保操作反应现场人员的管理安排，遵守环保、能源和ROHS要求。

第五项：生产检测和批准过程

ROHS管理的第五项要求生产环节中所有产线要建立详细的记录，检测标准应该被协调和确认。对于生产过程中的问题应该坚决予以解决，问题的复现和产生的原因应该详细记录在案。通过一系列的检测检验流程，确保每一道工序和每一个产品都符合ROHS要求。

第六项：产品检测和检查

ROHS管理的第六项要求对生产的每个产品都进行符合ROHS规定的有害物质检测。并确保通过的检测结果是准确、可靠的。每个产品都需要进行一致的检测流程，确保符合ROHS规定的检测标准，同时确保完整的文件管理系统，以便追溯后续问题发生情况。

第七项：产品回收流程

ROHS管理的第七项要求厂商应该建立好回收处理流程，并且将ROHS要求考虑进去。对于有害物质的处理和回收应该进行彻底、安全的管理，确保环保要求得到充分实现。

第八项：重复性管理

ROHS管理的第八项要求生产的每个产品都需要保持一致性和重复性。生产过程中所有参数、材料和环境都应该保持一致性，确保产品的质量符合ROHS规定。

第九项：文件管理

ROHS管理的第九项要求建立完整的文件管理制度。确保所有的程序、文件、记录都符合ROHS规定，确保数据的准确性和历史可追溯性。

第十项：培训和变革管理

ROHS管理的第十项要求员工必须接受ROHS管理培训，确保员工都了解并严格遵守ROHS要求。同时，厂商应该一直评估和改进ROHS管理系统，确保符合zui新的ROHS标准和法规。

ROHS管理的十项，是针对电子电气产品中的有害物质所进行的一系列管理要求。ROHS要求生产环节中所有机器、设备、物料、工艺参数都应该符合规定，产品都需要进行严格的检测和回收处理。 通过以上十项的管理要求，旨在保护环境，约束电子电气产品中使用的有害物质，确保生产和销售的产品符合环保法规和标准。