金属表面电镀测试rohs哪几项

什么是ROHS

ROHS，即Restriction of Hazardous Substances Directive，是欧盟于2003年推出的一项指令，旨在通过限制特定有害物质的使用，保护人类健康和环境。该指令目前对欧盟内销售的电子产品和电气设备生产厂商生效，也被越来越多的其他国家或地区的厂商采用。

ROHS指令对金属表面电镀测试的影响

指令列出了六种有害物质，并规定了其限制使用的含量。其中一种有害物质是六价铬，多数电镀液都含有六价铬，其影响比较大。对于电子产品和电气设备生产厂商而言，ROHS指令意味着他们必须开发出不含有六价铬的电镀液，而这也是金属表面电镀测试的关键内容。

ROHS限制六价铬的原因

六价铬是一种有害物质，并且易溶于湿气形成强酸性物质，对人体和环境有较大危害。在一些特定的工作场所，有可能暴露在六价铬的风险之中，致使部分人患上六价铬过敏，过敏后的皮肤被溃烂，需要特殊治疗。此外，六价铬还可以在电离辐射的情况下被转变为三价铬，进而污染饮用水和环境空气。

金属表面电镀测试ROHS哪几项

为了达到ROHS指令的要求，金属表面电镀测试必须满足以下两项指标：

1. 六价铬测试：必须使用无六价铬电镀液进行测试，其含量必须小于ROHS指令规定的标准限制。如若超过标准限制，该型号的电子产品和电气设备则不能通过ROHS认证。

2. 金属耐腐蚀性测试：金属表面电镀层必须经受得住一定强度的试酸液，在指定的测试时间内不出现明显腐蚀。由于各种金属和金属表面涂层对于酸的腐蚀性都不尽相同，因此测试时间和条件也会因此而异。

金属表面电镀测试ROHS还需注意什么

除了六价铬测试和金属耐腐蚀性测试外，还有其他一些需要注意的点。比如，电镀层必须均匀、光滑、不起泡、不剥落等。测试中还会涉及到不同金属之间的电化学反应，在制定方案时还需要考虑各种不同的金属材料。

ROHS指令对于众多电子产品和电气设备生产厂商来说，意味着他们必须对自己的生产流程进行调整，以适应新的环保标准。金属表面电镀测试也成了产品ROHS认证的关键内容之一。寻找不含有六价铬的电镀液、金属耐腐蚀性测试、均匀、光滑、不起泡、不剥落等各种测试都需要精准合格，才能达到ROHS认证的目的。确保ROHS认证对生产厂商来说并不是一项短期任务，而是一项长期的执行工作。