ROHS不合格控制运作程序

ROHS不合格控制运作程序

新的环保法就业效益，ROHS标准被广泛应用于全球各个行业。ROHS即限制使用某些有害物质（Restriction of Hazardous Substances），是针对电子电器设备所制定的一项限制有害物质的标准，主要包括六种物质：铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚。ROHS标准的执行能够有效减少环境污染，保护人类健康。而ROHS不合格却带来了不可逆转的负面影响，那么，如何控制ROHS不合格？下面将从ROHS不合格原因、ROHS不合格后果、ROHS不合格控制运作程序，三个方面详细介绍。

ROHS不合格原因

ROHS不合格源于制造过程中未能达到ROHS限制物质标准的要求，要么未能彻底杜绝限制物质的使用，要么未能在环保设计上对生产加工过程作出有效的规划，要么就是生产过程中出现了其他的环保问题。一般来讲，ROHS不合格的原因有以下几点：

1. 生产中未能完全杜绝限制物质的使用。

2. 过渡期间未能做好充分的准备。

3. 样品测试过程中未能准确判断产品是否达到ROHS标准。

4. 生产前端的供应商对限制物质使用无足够的关注。

ROHS不合格后果

ROHS不合格会导致产品无法打入欧盟市场，严峻打击企业经济利益，企业形象与品牌价值遭受严重打击，同时还会影响企业在国内市场的销售业绩。在支付巨额罚款的同时，企业还需进行返工或者召回产品并对其进行重新加工，无疑带来了更多的时间与成本。ROHS不合格还会影响企业在行业内的信誉，长期发展将会受到严重影响。

ROHS不合格控制运作程序

ROHS不合格控制运作程序是企业在生产制造过程中控制ROHS不合格的有效解决方案。一份好的ROHS不合格控制运作程序应包括以下几个方面：

1. 强化ROHS的意识。企业应该贯彻执行ROHS意识，同时也向供应商传达ROHS要求。

2. 确定ROHS限制物质。企业应该紧密围绕ROHS限制物质开展工作，设计完全符合ROHS标准的产品。

3. 评估供应商。企业需要对每个供应商进行审核，确保其生产出的原材料和部件符合ROHS标准。

4. 报告ROHS状态。企业应该向所有相关方报告ROHS满足情况，以及ROHS缺陷及其校正的情况。

5. 建立ROHS记录。企业应建立良好的记录，包括与产品ROHS限制物质检测记录。

6. 控制ROHS限制物质。企业需要建立ROHS限制物质的检测方法，以控制ROHS限制物质。同时，企业还需要建立ROHS清单，将其应用到新产品的研发设计中。

结论

ROHS不合格问题的出现，严重影响了企业的形象和品牌价值，甚至对企业的长期发展带来严重影响。因此，企业需要通过未来的努力，引导员工提高对于ROHS的意识，加强供应商的审核以及建立ROHS架构，以期能够完全符合ROHS标准，造福人类。