对成型砂轮的外观进行细致检查。观察砂轮表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。这些外观问题可能会影响砂轮在使用过程中的安全性和磨削性能。裂纹的存在可能导致砂轮在高速旋转时发生破裂，危及操作人员的安全；砂眼和气孔则可能影响砂轮的强度和磨削的均匀性。通过目视检查以及借助一些简单的检测工具，如放大镜等，能够准确地发现外观上的瑕疵。

尺寸检测：成型砂轮的尺寸精度对于其在加工过程中的适配性至关重要。需要检测砂轮的外径、内径、厚度等关键尺寸。确保这些尺寸符合设计要求，误差控制在极小的范围内。如果尺寸偏差过大，可能无法与机床等设备良好配合，进而影响加工精度和效率。使用量具如卡尺、千分尺等进行精确测量，保证尺寸的准确性。

硬度检测：砂轮的硬度是影响磨削效果的重要因素之一。合适的硬度能够保证砂轮在磨削过程中保持良好的磨削性能，既不过于锋利导致磨损过快，也不过于钝而无法有效地去除工件材料。采用硬度测试设备，按照相关标准方法对成型砂轮进行硬度检测，获取准确的硬度数值，为评估砂轮质量提供重要依据。

磨削性能检测：通过实际的磨削试验来检测成型砂轮的磨削性能。选择合适的工件材料，在特定的磨削参数下进行磨削操作。观察砂轮的磨削效率，即单位时间内去除的工件材料量；检测磨削表面质量，如表面粗糙度等。磨削性能良好的砂轮能够高效地完成磨削任务，同时使工件获得较好的表面质量，满足加工要求。