一、外观检查

新模具的外观检查是检测的重要环节之一。这包括检查模具的表面是否平整、光滑，有无划痕、裂纹、凹坑等缺陷。还要检查模具的各个部件是否安装牢固，有无松动现象。外观检查可以通过肉眼观察和触摸来进行，必要时可以使用放大镜等工具辅助检查。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是衡量新模具质量的关键指标之一。在检测过程中，需要使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺、投影仪等，对模具的各个尺寸进行精确测量。测量结果应与设计图纸或相关标准进行对比，确保模具的尺寸符合要求。如果发现尺寸偏差过大，需要及时进行调整或修复。

三、硬度检测

硬度检测是评估新模具材料性能的重要手段。通过硬度检测，可以了解模具材料的硬度是否符合要求，以及模具在使用过程中的耐磨性和抗疲劳性能。硬度检测可以使用硬度计等专业设备进行，检测时应按照相关标准和操作规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

四、表面粗糙度检测

表面粗糙度对模具的使用寿命和产品质量有着重要影响。在检测过程中，需要使用表面粗糙度测量仪等专业设备，对模具的表面粗糙度进行测量。测量结果应符合相关标准和设计要求，如有需要，可以对模具表面进行抛光或其他处理，以提高模具的表面质量。

五、装配质量检测

装配质量是新模具能否正常使用的关键因素之一。在检测过程中，需要检查模具的各个部件是否装配正确，有无干涉现象。还要检查模具的润滑系统、冷却系统等是否安装到位，能否正常工作。装配质量检测可以通过手动操作和模拟运行等方式进行，确保模具的装配质量符合要求。