一、外观检测

塑胶产品的外观是客户首先关注的方面。在检测时，要仔细检查产品表面是否有瑕疵，如划痕、气泡、凹陷、颜色不均等。还要查看产品的形状是否规整，边缘是否光滑。任何外观上的缺陷都可能影响产品的使用性能和美观度。

二、尺寸检测

准确的尺寸对于塑胶产品的装配和功能实现至关重要。检测人员需要使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，对产品的长度、宽度、高度、厚度等关键尺寸进行测量。确保产品的尺寸符合设计要求和相关标准，避免因尺寸偏差导致的装配问题或无法正常使用。

三、物理性能检测

1. 硬度检测

硬度是塑胶产品的一个重要物理性能指标。通过硬度测试，可以了解塑胶材料的耐磨、抗压等特性。常用的硬度测试方法有邵氏硬度测试等。

2. 拉伸强度检测

拉伸强度反映了塑胶材料在拉伸载荷下的抵抗能力。检测时，将样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增加的拉力，直至样品断裂，记录下最大拉力和相应的伸长率。

3. 冲击强度检测

冲击强度体现了塑胶材料抵抗冲击破坏的能力。采用摆锤冲击试验机等设备，对样品进行冲击试验，测量样品断裂时所吸收的能量。

四、化学性能检测

1. 耐化学腐蚀性检测

塑胶产品在不同的化学环境中可能会发生腐蚀、溶胀等现象。通过浸泡试验等方法，检测产品在特定化学试剂中的稳定性。

2. 挥发性有机化合物（VOC）检测

VOC是塑胶产品中可能释放的有害气体。检测VOC含量可以评估产品对环境和人体健康的影响。

五、燃烧性能检测

对于一些应用于特定场合的塑胶产品，如建筑装饰材料等，燃烧性能是重要的检测指标。燃烧性能检测包括垂直燃烧试验、水平燃烧试验等，以评估产品的阻燃性能。