一、外观检测

压铸模的外观质量直接影响其使用性能和寿命。首先要检查模具表面是否平整光滑，有无明显的划痕、凹坑、裂纹等缺陷。对于表面粗糙度有要求的部位，要使用合适的粗糙度测量工具进行检测。还要检查模具的分型面、浇口、冷却水道等部位是否平整、无异物，确保模具在合模时能够紧密贴合，避免出现溢料、漏气等问题。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是压铸模的关键指标之一。根据GB/T4678.7-2017标准，需要对模具的关键尺寸进行测量，如型腔尺寸、型芯尺寸、模板厚度、导柱导套直径等。测量时要使用高精度的量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。对于尺寸超差的部位，要及时进行调整或修复，以保证压铸产品的尺寸符合设计要求。

三、硬度检测

压铸模的硬度直接影响其耐磨性和抗疲劳性能。模具的工作部位（如型腔、型芯）需要具有较高的硬度，而其他部位的硬度可以适当降低。在检测硬度时，要选择合适的硬度测试方法和测试点，通常采用洛氏硬度或维氏硬度测试。对于硬度不符合要求的部位，要分析原因并采取相应的处理措施，如淬火、回火、氮化等。

四、热处理质量检测

热处理是压铸模制造过程中的重要工序，其质量直接影响模具的性能和寿命。在检测热处理质量时，要检查模具的金相组织是否符合要求，如晶粒度、硬度分布等。还要检查模具是否存在热处理缺陷，如淬火裂纹、回火脆性等。对于存在问题的热处理模具，要及时进行返工处理，以确保模具的质量。

五、装配质量检测

压铸模的装配质量直接影响其使用性能和寿命。在装配完成后，要对模具进行全面的检查，包括模具的安装尺寸、配合间隙、运动部件的灵活性等。对于存在问题的装配部位，要及时进行调整或修复，以确保模具能够正常运行。还要对模具进行调试，检查压铸产品的质量是否符合要求，如尺寸精度、表面质量等。