一、工具系统的外观检查

对镗铣类模块式工具系统进行检测时，首先要关注其外观。检查工具系统的各个部件是否有明显的损伤、变形或腐蚀。刀柄和刀杆的表面应光滑无划痕，连接部位的螺纹应完好无损且无松动迹象。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是衡量镗铣类模块式工具系统质量的关键指标之一。需要使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺等，对刀柄的直径、长度，刀杆的直径、长度以及刀具的安装尺寸等进行精确测量。确保这些尺寸符合GB/T25668.2-2010标准的规定。

三、定位精度检测

定位精度直接影响到加工的精度和质量。检测工具系统的定位精度时，要将其安装在机床工作台上，通过与标准定位装置进行对比，测量刀具相对于工作台的定位偏差。这一过程需要严格按照标准操作流程进行，以保证检测结果的准确性。

四、连接可靠性检测

工具系统的连接可靠性至关重要。检查刀柄与机床主轴的连接是否紧密，刀杆与刀柄的连接是否牢固。可以通过施加一定的扭矩或轴向力来测试连接的可靠性，确保在加工过程中不会出现松动现象。

五、动平衡检测

对于高速旋转的刀具，动平衡检测是必不可少的。使用动平衡仪对刀具进行检测，确保其在高速旋转时不会产生过大的振动，从而影响加工精度和刀具寿命。