一、外观检查

在模具加工完成后，首先要进行外观检查。检查模具表面是否有瑕疵，如划痕、凹坑、裂缝等。这些瑕疵可能会影响模具的使用寿命和产品质量。还要检查模具的表面粗糙度是否符合要求，表面粗糙度直接影响到模具与产品之间的摩擦力和脱模效果。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是模具加工的关键指标之一。需要使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，对模具的各个尺寸进行精确测量。确保模具的尺寸符合设计要求，公差范围在允许的范围内。任何尺寸偏差都可能导致产品无法正常生产或质量问题。

三、硬度检测

硬度检测是评估模具材料性能的重要手段。通过硬度测试，可以了解模具材料的硬度是否符合要求，以及模具在使用过程中的耐磨性和抗疲劳性能。不同的模具部位可能需要不同的硬度要求，因此需要对关键部位进行重点检测。

四、表面硬度检测

除了整体硬度检测外，还需要对模具表面的硬度进行检测。模具表面的硬度直接影响到模具的耐磨性和脱模效果。表面硬度不均匀可能会导致模具在使用过程中出现局部磨损或拉伤等问题。

五、内部缺陷检测

对于一些大型或复杂的模具，可能需要进行内部缺陷检测。内部缺陷可能会影响模具的强度和稳定性，从而导致模具在使用过程中出现破裂或变形等问题。内部缺陷检测可以采用超声波检测、X射线检测等方法。