一、玻璃容器外观检测

玻璃容器的外观质量直接影响其使用和外观效果。在检测过程中，需要仔细检查容器表面是否有划痕、气泡、砂眼、裂纹等缺陷。还要检查容器的形状是否规整，瓶口、瓶底等部位是否平整光滑。任何外观缺陷都可能导致玻璃容器在使用过程中出现问题，如泄漏、破裂等，因此外观检测是至关重要的。

二、玻璃容器尺寸检测

尺寸检测是确保玻璃容器符合设计要求的关键环节。通过使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，对玻璃容器的直径、高度、壁厚等尺寸进行精确测量。这些尺寸数据对于容器的装配、灌装等后续工艺都有着重要的影响。如果尺寸不准确，可能会导致容器无法正常使用或影响产品的质量。

三、玻璃容器物理性能检测

玻璃容器的物理性能包括耐水性、耐热性、耐冲击性等。耐水性检测主要是考察玻璃容器在不同温度和湿度条件下的抗水渗透能力；耐热性检测则是评估玻璃容器在高温环境下的稳定性；耐冲击性检测则是检验玻璃容器在受到外力冲击时的抗破裂能力。这些物理性能的好坏直接关系到玻璃容器的使用寿命和安全性。

四、玻璃容器化学性能检测

玻璃容器的化学性能主要涉及到其与所盛装物质的相容性。在检测过程中，需要模拟实际使用情况，将玻璃容器盛装不同的液体或气体，然后检测其是否会发生化学反应，如腐蚀、溶出等。化学性能检测对于确保玻璃容器用于特定用途时的安全性和可靠性具有重要意义。