一、外观检查

首先对氩弧焊机的外观进行检查。查看焊机的外壳是否有损坏、变形或划痕，各部件的连接是否牢固，有无松动现象。检查控制面板上的按钮、旋钮是否正常，显示屏是否清晰显示。要注意焊机的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。

二、功能测试

1. 焊接电流调节

- 检查焊机的焊接电流调节功能是否正常。通过调节电流旋钮，观察电流显示值是否能够准确变化，并且在不同的电流档位下，焊接电弧的稳定性和强度是否符合要求。

2. 气体流量调节

- 对于需要使用保护气体的氩弧焊机，要测试气体流量调节功能。确保气体流量能够根据焊接工艺的要求进行准确调节，并且在调节过程中，气体流量的稳定性良好，无明显波动。

3. 焊接模式切换

- 有些氩弧焊机具有多种焊接模式，如手工焊、自动焊等。检查这些焊接模式之间的切换是否顺畅，不同焊接模式下的焊接参数设置是否正确，以及焊机在不同模式下的工作状态是否正常。

三、电气安全检测

1. 绝缘电阻测试

- 使用绝缘电阻测试仪对焊机的绝缘电阻进行测试。测量焊机的进线与外壳、各输出端与外壳之间的绝缘电阻值，应符合相关标准要求，一般绝缘电阻值应不低于规定值，以确保使用者的安全，防止触电事故的发生。

2. 接地电阻检测

- 检查焊机的接地是否良好。使用接地电阻测试仪测量焊机的接地电阻，接地电阻应符合安全标准，以保证在发生电气故障时，电流能够通过接地良好的线路及时泄放到大地，避免人员伤亡和设备损坏。

3. 漏电保护测试

- 测试焊机的漏电保护装置是否有效。通过模拟漏电情况，检查漏电保护装置是否能够及时切断电源，保护使用者的安全。

四、性能检测

1. 焊接质量检测

- 使用专门的焊接质量检测设备，如焊缝外观检查工具、无损检测设备等，对焊接后的焊缝进行质量检测。检查焊缝的外观是否平整、光滑，有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于有要求的焊缝，还需要进行无损检测，如射线检测、超声检测等，以确保焊缝的内部质量符合要求。

2. 焊接速度检测

- 在一定的焊接条件下，测量焊机的焊接速度。焊接速度应符合焊接工艺的要求，过快或过慢的焊接速度都可能影响焊接质量。

3. 热影响区检测

- 观察焊接后的热影响区，检查热影响区的组织和性能是否发生变化，是否对母材的性能产生不利影响。

五、可靠性测试

1. 长时间运行测试

- 让氩弧焊机连续运行一段时间，观察焊机在长时间工作过程中是否出现过热、异响、故障等问题。长时间运行测试可以检验焊机的散热性能、电气元件的可靠性以及整体的稳定性。

2. 振动测试

- 对焊机进行振动测试，模拟焊机在实际工作环境中可能受到的振动情况。检查焊机在振动后的性能是否受到影响，各部件是否松动或损坏。

3. 冲击测试

- 对焊机进行冲击测试，模拟焊机在搬运或受到意外撞击时的情况。检查焊机在冲击后的外观是否有损坏，内部电气元件是否正常工作。