一、试验目的

本试验方法的目的是测定混凝土路面砖在盐冻循环作用下的质量损失、外观质量、相对动弹模量等性能指标，以评估其抗冻性。

二、试验设备

1. 盐雾箱：能控制温度、湿度和盐雾浓度的设备。

2. 冻融试验机：能模拟混凝土路面砖在冻融循环条件下的设备。

3. 天平：精度不低于0.1g。

4. 游标卡尺：精度不低于0.02mm。

5. 其他：如搅拌器、模具等。

三、试验样品

1. 混凝土路面砖应符合GB/T25993-2010《混凝土路面砖》的规定。

2. 样品数量应根据试验要求确定，每组不少于3块。

四、试验步骤

1. 试件制备：按照GB/T25993-2010的规定制备试件。

2. 初始质量测量：将试件放入干燥箱中，在105℃±5℃的温度下干燥至恒质量，取出冷却至室温后，称量试件的初始质量。

3. 盐雾处理：将试件放入盐雾箱中，在5℃±2℃的温度下，用质量分数为5%的氯化钠溶液进行盐雾处理24h。

4. 冻融循环：将盐雾处理后的试件放入冻融试验机中，进行冻融循环试验。冻融循环次数应根据试验要求确定，一般为150次或300次。

5. 质量损失测量：每次冻融循环后，将试件取出，用湿布擦去表面的盐分，然后放入干燥箱中，在105℃±5℃的温度下干燥至恒质量，取出冷却至室温后，称量试件的质量，计算质量损失。

6. 外观质量检查：每次冻融循环后，检查试件的外观质量，记录有无裂缝、剥落等现象。

7. 相对动弹模量测量：每次冻融循环后，将试件放入动弹模量测定仪中，测量试件的动弹模量，计算相对动弹模量。

五、试验结果评定

1. 质量损失率：质量损失率按下式计算：

质量损失率=（初始质量-最终质量）/初始质量×100%

2. 相对动弹模量：相对动弹模量按下式计算：

相对动弹模量=（冻融循环后的动弹模量/初始动弹模量）×100%

3. 试验结果评定：根据质量损失率和相对动弹模量的试验结果，按照GB/T35723-2017的规定评定混凝土路面砖的抗冻性。