一、生产线整体结构检测

对废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线的整体架构进行细致检查。包括各个设备的安装位置是否准确，连接部件是否牢固可靠。查看输送设备的输送带是否平整，有无跑偏、破损等情况，这会直接影响到物料输送的稳定性和效率。要检查破碎设备的刀具磨损程度，刀具作为关键部件，其磨损状态对橡胶粉的粒度和质量有着重要影响。

二、生产工艺参数检测

依据GB/T26963.2-2011标准，严格检测生产工艺参数。如常温机械法的处理温度，确保其处于规定范围内，温度过高可能导致橡胶性能下降，温度过低则可能影响处理效果。还有处理时间，不同的废旧轮胎类型和处理要求需要合适的处理时间，过长或过短都不利于获得高质量的橡胶粉。风量、风压等参数也需精确测量，它们对气流输送和设备运行状态起着关键作用。

三、设备性能检测

对生产线中的各类设备进行性能检测。粉碎机的粉碎能力，通过模拟实际生产情况，测试其在单位时间内能够处理的废旧轮胎量，以及对橡胶粉的粉碎粒度是否符合标准要求。筛选设备的筛选精度也至关重要，它决定了最终橡胶粉产品的粒度分布。动力系统的运行状况，包括电机的转速、功率等参数，要确保其稳定运行，为生产线提供足够且稳定的动力支持。

四、安全防护装置检测

着重检查生产线的安全防护装置。安全门是否能够正常开关，在设备运行时能否起到有效的防护作用，防止操作人员误入危险区域。紧急制动装置是否灵敏可靠，当出现异常情况时能够及时停止设备运行，避免发生安全事故。还有电气系统的接地保护是否良好，防止漏电等情况对人员和设备造成危害。