一、外观检查

电钻的外观应无明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。检查电钻的手柄是否牢固，握持舒适，按键、旋钮等操作部件是否灵活可靠。要查看电钻的铭牌标识是否清晰完整，包括型号、规格、额定电压、功率、生产日期等信息。

二、功能测试

1. 空载转速测试

使用转速测量仪器，测量电钻在空载状态下的转速。不同型号和规格的电钻，其空载转速有一定的差异，但应符合产品说明书的要求。空载转速过高或过低都可能影响电钻的使用效果和寿命。

2. 扭矩测试

通过扭矩测试设备，检测电钻的扭矩输出能力。扭矩是衡量电钻钻孔能力的重要指标之一，合适的扭矩可以确保电钻在钻孔过程中稳定可靠，避免出现打滑或损坏工件的情况。

3. 正反转功能测试

按下电钻的正反转按钮，检查电钻的正反转功能是否正常。正反转功能应切换灵活，无卡顿现象。在实际使用中，电钻的正反转功能可以用于不同的作业需求，如钻孔、攻丝等。

三、电气安全检测

1. 绝缘电阻测试

使用绝缘电阻测试仪，测量电钻的绝缘电阻。绝缘电阻应符合相关标准的要求，以确保电钻在使用过程中不会发生漏电事故，保障使用者的人身安全。

2. 接地电阻测试

检查电钻的接地是否良好，接地电阻应符合规定值。良好的接地可以将电钻在漏电时产生的电流引入大地，避免电流对人体造成伤害。

3. 电气性能测试

包括测量电钻的电压、电流、功率因数等电气参数，确保电钻的电气性能符合设计要求。电气性能不稳定可能会导致电钻发热严重、效率降低甚至损坏。

四、耐久性测试

1. 连续工作时间测试

让电钻连续工作一段时间，观察电钻的工作状态和性能变化。电钻在长时间连续工作后，可能会出现发热、噪音增大等现象，通过耐久性测试可以评估电钻的可靠性和稳定性。

2. 振动测试

使用振动测量仪器，检测电钻在工作过程中的振动情况。过大的振动可能会影响电钻的使用寿命和操作人员的舒适度，通过振动测试可以发现电钻在结构设计或零部件装配方面存在的问题。

3. 零部件寿命测试

对电钻的关键零部件，如电机、齿轮、钻头夹头等进行寿命测试。通过模拟实际使用情况，加速零部件的磨损和老化过程，评估零部件的寿命和可靠性。

五、包装检查

检查电钻的包装是否完好无损，包装材料是否符合环保要求。良好的包装可以保护电钻在运输和储存过程中不受损坏，同时也有利于环保和产品的销售。