一、检测的必要性

普通货物包装检测是确保货物在运输、储存和销售过程中不受损坏的重要环节。通过检测，可以发现包装材料的质量问题、包装结构的合理性以及包装标识的准确性，从而采取相应的措施进行改进，提高包装的可靠性和安全性。

二、检测的内容

1. 材料检测

检测包装材料的物理性能、化学性能和机械性能等，如强度、韧性、耐腐蚀性、防潮性等，以确保包装材料符合货物的保护要求。

2. 结构检测

检测包装结构的合理性和稳定性，如包装的形状、尺寸、支撑结构等，以确保包装能够承受货物的重量和运输过程中的震动、冲击等外力。

3. 标识检测

检测包装标识的准确性和完整性，如货物名称、规格、数量、生产日期、保质期、警示标志等，以确保包装标识符合相关法规和标准的要求。

三、检测的方法

1. 物理性能检测

采用物理测试仪器对包装材料的物理性能进行检测，如拉力试验机、硬度计、密度计等。

2. 化学性能检测

采用化学分析仪器对包装材料的化学性能进行检测，如气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等。

3. 机械性能检测

采用力学测试仪器对包装结构的机械性能进行检测，如冲击试验机、振动试验机、抗压试验机等。

四、检测的标准

普通货物包装检测应遵循相关的法规和标准，如国家标准、行业标准、国际标准等。不同的货物和包装类型可能有不同的检测标准，检测工程师应根据具体情况选择合适的检测标准进行检测。

五、检测的意义

普通货物包装检测的意义在于确保货物的安全和质量，提高包装的可靠性和经济性。通过检测，可以发现包装中存在的问题，及时采取措施进行改进，从而降低货物在运输、储存和销售过程中的损失，提高企业的经济效益和社会效益。