一、外观检查

对起重机械的外观进行细致检查是首要任务。检查起重机械的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。包括主梁、支腿、悬臂等主要结构部件，确保其完整性和安全性。检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动现象。

二、安全装置检测

1. 限位装置

- 检查起升高度限位器和幅度限位器是否灵敏可靠。起升高度限位器应能在规定的高度位置停止起升动作，防止吊钩上升超过极限高度；幅度限位器应能在规定的幅度范围内限制起重臂的摆动，避免起重臂碰撞障碍物或超出工作范围。

- 测试限位装置的动作准确性和可靠性，确保其在实际工作中能够有效发挥作用。

2. 防风装置

- 对于露天工作的起重机械，防风装置至关重要。检查防风锚定装置是否安装牢固，防风夹轨器、防风铁鞋等装置是否能正常工作。

- 在风力达到规定值时，检查防风装置是否能够及时有效地限制起重机械的移动，防止其被风吹倒或发生位移。

3. 超载限制器

- 超载限制器是防止起重机械超载运行的重要安全装置。检查超载限制器的传感器、显示器、报警装置等是否正常工作。

- 进行超载试验，模拟起重机械超载运行的情况，检查超载限制器是否能及时发出报警信号并切断起升动力，确保起重机械在超载情况下不会发生危险。

三、电气系统检测

1. 绝缘电阻

- 测量起重机械电气系统的绝缘电阻，包括电动机、控制器、电缆等部件。绝缘电阻应符合相关标准的要求，以确保电气系统的绝缘性能良好，防止发生触电事故。

2. 接地情况

- 检查起重机械的接地是否良好，接地电阻是否符合规定值。接地装置应能将电气设备的漏电电流及时引入大地，保障操作人员的安全。

3. 电气元件

- 检查电气元件的工作状态，如接触器、继电器、熔断器等。确保电气元件无损坏、接触良好，能够正常工作。

- 检查电气线路是否有破损、短路等情况，及时发现并排除潜在的安全隐患。

四、钢丝绳及滑轮检测

1. 钢丝绳

- 检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况。钢丝绳的磨损程度应符合相关标准的要求，断丝数量不应超过规定值。

- 检查钢丝绳的润滑情况，确保钢丝绳表面有足够的润滑脂，以减少磨损和腐蚀。

- 检查钢丝绳的固定情况，确保钢丝绳的绳头、绳卡等连接部位牢固可靠。

2. 滑轮

- 检查滑轮的磨损、裂纹、变形等情况。滑轮的轮槽磨损不应超过规定值，滑轮的轮缘应无裂纹和变形。

- 检查滑轮的转动是否灵活，轴承是否有异常声响。

- 检查滑轮的润滑情况，确保滑轮表面有足够的润滑脂，以减少磨损和腐蚀。

五、制动系统检测

1. 制动器

- 检查制动器的工作状态，包括制动轮、制动瓦、制动弹簧等部件。制动器应能在规定的制动距离内停止起重机械的运行。

- 检查制动器的制动间隙是否符合要求，制动瓦与制动轮之间的间隙应均匀一致。

- 检查制动器的制动性能，包括制动时间、制动距离、制动力矩等参数。制动性能应符合相关标准的要求。

2. 制动轮

- 检查制动轮的表面磨损情况，制动轮的表面不应有裂纹、划伤等缺陷。制动轮的表面粗糙度应符合要求，以确保制动轮与制动瓦之间的摩擦力足够。

- 检查制动轮的安装情况，制动轮的轴向窜动量不应超过规定值，制动轮的同心度应符合要求。

六、运行机构检测

1. 车轮

- 检查车轮的磨损、裂纹、变形等情况。车轮的轮缘磨损不应超过规定值，车轮的踏面不应有裂纹和变形。

- 检查车轮的转动是否灵活，轴承是否有异常声响。

- 检查车轮的润滑情况，确保车轮表面有足够的润滑脂，以减少磨损和腐蚀。

2. 轨道

- 检查轨道的安装情况，轨道的直线度、平行度、轨距等参数应符合要求。轨道的接头处应平整，间隙应符合规定值。

- 检查轨道的连接情况，轨道的连接螺栓应紧固，焊缝应无裂纹和气孔等缺陷。

- 检查轨道的润滑情况，确保轨道表面有足够的润滑脂，以减少车轮与轨道之间的摩擦力。

七、结论

通过对起重机械进行全面的检测，可以及时发现潜在的安全隐患，确保起重机械的安全运行。在检测过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。应加强对起重机械的日常维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的性能和安全性。