一、密封圈材料检测

密封圈的材料是其性能的关键因素之一。对于GB/T34888-2017旋转轴唇形密封圈，首先要检测其主要材料的成分。通过先进的化学分析方法，确定橡胶的种类、添加剂的含量等。检测橡胶中是否含有规定的硫化剂、促进剂等成分，以确保材料的质量符合标准。还要对材料的物理性能进行检测，如硬度、拉伸强度、撕裂强度等。硬度检测可以反映密封圈的耐磨性能，拉伸强度和撕裂强度则与密封圈的承载能力和抗撕裂能力密切相关。

二、外观质量检测

外观质量直接影响密封圈的使用效果和寿命。在检测GB/T34888-2017旋转轴唇形密封圈时，要仔细检查其表面是否有瑕疵、气泡、划痕等缺陷。对于密封圈的唇部，要特别关注其形状是否规则，唇边是否平整光滑。任何细微的缺陷都可能导致密封圈在使用过程中出现泄漏等问题。还要检查密封圈的颜色是否均匀，是否有变色现象。

三、尺寸精度检测

尺寸精度是密封圈能否正确安装和有效密封的重要保障。根据GB/T34888-2017标准，对密封圈的各项尺寸进行精确测量，包括内径、外径、截面直径、高度等。测量过程中要使用高精度的量具，确保测量结果的准确性。对于尺寸超差的密封圈，不能用于实际生产中，以免影响设备的正常运行。还要检查密封圈的尺寸一致性，确保同一批次的密封圈在尺寸上的偏差在允许范围内。

四、密封性能检测

密封性能是旋转轴唇形密封圈的核心性能指标。通过专门的密封性能检测设备，模拟实际工作环境，对密封圈进行压力测试、泄漏测试等。在压力测试中，逐渐增加压力，观察密封圈在不同压力下的密封性能。泄漏测试则是检测密封圈在一定压力下是否有泄漏现象。只有密封性能良好的密封圈才能保证设备的正常运行和工作效率。

五、耐温性能检测

在一些特殊的工作环境中，旋转轴唇形密封圈需要具备良好的耐温性能。根据GB/T34888-2017标准，对密封圈进行耐温性能检测。将密封圈放置在不同温度的环境中，经过一定时间的老化处理后，再检测其各项性能指标是否发生变化。检测密封圈的硬度、拉伸强度、密封性能等是否受到温度的影响。只有耐温性能符合要求的密封圈才能在相应的温度环境中可靠工作。