一、外观检查

冲压模具的外观检查是首要步骤。仔细查看模具表面是否有划痕、磨损、裂纹等缺陷。任何细微的损伤都可能影响模具的使用寿命和冲压件的质量。检查模具的各个部件是否安装牢固，有无松动现象。要注意模具的标识是否清晰，以便于后续的管理和维护。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是冲压模具的关键指标之一。使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺等，对模具的关键尺寸进行测量。包括模具的型腔尺寸、凸模尺寸、凹模尺寸等。确保这些尺寸符合设计要求，公差范围在允许的范围内。任何尺寸偏差都可能导致冲压件的尺寸不合格，影响产品的装配和使用。

三、硬度检测

硬度检测对于评估冲压模具的材料性能至关重要。通过硬度测试，可以了解模具材料的硬度是否符合要求。不同部位的模具可能需要不同的硬度，以满足其在冲压过程中的功能需求。凸模和凹模的工作部位通常需要较高的硬度，以承受冲压时的压力和摩擦力。

四、装配质量检测

装配质量直接影响冲压模具的整体性能。检查模具的各个部件之间的配合是否紧密，间隙是否均匀。确保模具在装配过程中没有出现干涉现象，各部件能够顺畅地运动。要检查模具的导向装置是否准确，以保证冲压过程中的精度和稳定性。

五、功能性检测

功能性检测是对冲压模具实际工作能力的检验。将模具安装在冲压设备上，进行试冲操作。观察冲压过程中模具的工作状态，包括冲压速度、冲压力、冲压件的质量等。检查模具是否能够稳定地生产出符合要求的冲压件，是否存在卡模、跳屑等问题。