一、外观检查

对卧式滚齿机的外观进行细致检查是检测工作的重要起始点。需查看机床整体的完整性，包括各个部件的安装是否牢固，有无松动、缺失的情况。检查机床表面是否有划痕、磕碰等损伤，这些外观瑕疵可能会影响机床的性能和使用寿命。要留意机床的涂装质量，确保涂层均匀、无剥落现象。

二、几何精度检测

1. 工作台面的平面度

使用高精度的测量工具，如平尺和百分表，对工作台面的平面度进行检测。测量时要在工作台面的多个位置进行，以获取全面准确的平面度数据。确保工作台面的平面度符合标准要求，这对于保证滚齿加工的精度至关重要。

2. 主轴的轴向窜动和径向跳动

主轴的精度直接影响滚齿加工的质量。通过专业的检测仪器，测量主轴的轴向窜动和径向跳动。轴向窜动过大可能导致滚齿时齿距不均匀，径向跳动过大则会影响齿形的精度。严格控制主轴的精度，是实现高质量滚齿加工的关键因素之一。

3. 工作台的回转精度

工作台的回转精度对滚齿加工的精度有着重要影响。检测工作台的回转精度时，需使用角度测量仪等设备，测量工作台在不同角度位置的回转误差。确保工作台的回转精度符合标准要求，以保证滚齿加工的准确性。

三、传动系统检测

1. 齿轮传动的啮合精度

检查齿轮传动的啮合情况，包括齿轮的齿面接触斑点、齿侧间隙等。齿面接触斑点应分布均匀，且符合标准要求的接触区域。齿侧间隙过大或过小都会影响齿轮的传动精度和平稳性。通过调整齿轮的安装位置和调整垫片等方式，确保齿轮传动的啮合精度符合要求。

2. 丝杠传动的精度

丝杠传动是卧式滚齿机的重要传动方式之一。检测丝杠的螺距精度、轴向窜动等指标。螺距精度直接影响工作台的移动精度，轴向窜动过大则会影响滚齿加工的尺寸精度。定期对丝杠进行维护和保养，确保丝杠传动的精度和可靠性。

四、电气系统检测

1. 电机的运行状况

检查电机的外观是否有损坏，接线是否牢固。使用万用表等工具测量电机的电阻、绝缘电阻等参数，确保电机的电气性能正常。观察电机在运行时是否有异常声音、振动等现象，如有异常应及时排查故障。

2. 控制系统的功能测试

对卧式滚齿机的控制系统进行功能测试，包括手动操作、自动加工、程序编辑等功能。确保控制系统的各项功能正常，能够准确地控制机床的运行。检查控制系统的参数设置是否正确，以保证滚齿加工的精度和效率。

五、安全性能检测

1. 防护装置的完整性

检查卧式滚齿机的防护装置是否齐全、完好。防护装置包括机床的防护罩、防护门、防护栏等，这些防护装置能够有效地防止操作人员在操作过程中受到伤害。确保防护装置的完整性，是保障操作人员安全的重要措施之一。

2. 紧急停止按钮的功能

测试紧急停止按钮的功能是否正常。紧急停止按钮是在机床发生紧急情况时，能够迅速停止机床运行的重要装置。确保紧急停止按钮在任何情况下都能够可靠地工作，以保障操作人员的安全。

GB/T31560.2-2015卧式滚齿机的检测工作是确保机床性能和加工质量的重要环节。通过对外观、几何精度、传动系统、电气系统和安全性能等方面的检测，可以及时发现机床存在的问题，并采取相应的措施进行修复和调整。只有经过严格检测的卧式滚齿机，才能保证其在实际生产中稳定、高效地运行，为用户提供高质量的滚齿加工服务。