一、外观检查

对固定式真空绝热深冷压力容器的外观进行细致检查是检测的重要环节。检查容器的表面是否存在明显的划伤、凹坑、变形等缺陷。这些缺陷可能会影响容器的强度和密封性。要查看容器的焊缝是否平整、均匀，有无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。任何细微的焊缝缺陷都可能成为潜在的安全隐患，因此必须严格检查。

二、尺寸测量

准确的尺寸测量对于评估容器的结构完整性至关重要。测量内容包括容器的直径、高度、壁厚等主要尺寸。通过与设计图纸进行对比，确保容器的实际尺寸符合设计要求。尺寸偏差过大可能会导致容器在运行过程中出现应力集中，降低其安全性。还要检查容器上的接管、法兰等附件的尺寸是否正确，其位置是否准确。

三、真空性能检测

真空绝热深冷压力容器的真空性能直接关系到其绝热效果和安全性。检测时，需要使用专业的真空检测设备对容器的真空度进行测量。确保真空度达到规定的标准要求，这是保证容器绝热性能的关键。要检查容器的真空绝热层是否完好，有无破损、漏气等情况。真空绝热层一旦出现问题，将会导致容器的冷量损失加剧，甚至可能引发安全事故。

四、无损检测

无损检测是检测容器内部缺陷的重要手段。常用的无损检测方法包括超声检测、射线检测等。通过这些检测方法，可以发现容器内部是否存在裂纹、未熔合、夹杂物等缺陷。对于发现的缺陷，需要进一步评估其对容器安全性的影响，并根据评估结果采取相应的处理措施。

五、压力试验

压力试验是检验容器强度和密封性的关键步骤。在进行压力试验时，需要按照相关标准和规范的要求，逐步升高试验压力，并保持一定的时间。通过观察容器在试验过程中的变形情况和有无泄漏现象，来判断容器是否满足设计要求。压力试验过程中，要确保试验设备的安全性和可靠性，同时要对试验数据进行准确记录和分析。