一、外观检查

鹤管作为一种重要的液体装卸设备，其外观质量直接关系到使用安全和性能。在出厂检测中，首先会对鹤管的外观进行全面检查。检查内容包括但不限于鹤管的整体结构是否完整，有无变形、损坏等情况。各个部件的连接是否牢固，焊接处是否有裂缝、气孔等缺陷。表面涂层是否均匀、光滑，有无剥落、起泡等现象。还会检查鹤管的标识是否清晰、准确，包括产品型号、规格、生产日期等信息。

二、尺寸测量

精确的尺寸测量是确保鹤管符合设计要求的关键环节。检测人员会使用专业的测量工具，对鹤管的长度、直径、弯曲半径等关键尺寸进行测量。鹤管的长度应符合设计图纸的规定，误差范围在允许的公差之内。直径的测量要确保各个部位的尺寸一致，以保证液体的顺畅流动。弯曲半径的测量则关系到鹤管在实际使用中的灵活性和可靠性。还会对鹤管上的一些附属部件的尺寸进行测量，如接管的尺寸、阀门的尺寸等，确保其与整体结构相匹配。

三、密封性检测

密封性是鹤管的重要性能指标之一。在出厂检测中，密封性检测至关重要。检测方法通常采用气压或水压试验。对于采用气压试验的鹤管，会将一定压力的气体注入鹤管内部，然后检查各个接口、阀门等部位是否有泄漏现象。对于水压试验，同样会将水注入鹤管，观察是否有渗漏。通过密封性检测，可以确保鹤管在使用过程中不会出现液体泄漏的情况，从而保障工作环境的安全和卫生。

四、机械性能检测

鹤管在使用过程中需要承受一定的压力、重量和振动等外力作用，因此其机械性能必须达到相应的标准。在出厂检测中，会对鹤管的机械性能进行检测。通过拉伸试验来检测鹤管材料的强度和韧性，确保其能够承受预期的外力。还会进行弯曲试验，检查鹤管在弯曲情况下是否会出现断裂或变形等情况。还会对鹤管的振动性能进行检测，以确保其在工作时不会因振动而产生异常。

五、电气性能检测（如有）

如果鹤管配备了电气控制系统，如电动阀门、液位传感器等，那么在出厂检测中还需要对其电气性能进行检测。检测内容包括电气连接是否牢固，绝缘性能是否良好，控制系统的功能是否正常等。会检查电动阀门的电机是否能够正常启动和停止，阀门的开度是否能够准确控制。液位传感器的信号是否能够准确传输到控制系统中，以便实现对液体液位的实时监测。