一、外观检查

对卧式滚齿机的外观进行全面检查是首要步骤。查看机床的表面是否有划痕、磕碰等损伤，各部件的连接是否牢固，有无松动现象。检查机床的铭牌、标识是否清晰完整，这对于后续的检测和维护工作都具有重要意义。

二、几何精度检测

1. 工作台平面度

使用精密水平仪测量工作台平面的水平度，确保其在规定范围内。工作台平面度的好坏直接影响到工件的加工精度。

2. 滚刀主轴轴线对工作台面的垂直度

通过专业的测量工具，检测滚刀主轴轴线与工作台面的垂直度。这一指标对于保证滚齿加工的齿向精度至关重要。

3. 滚刀主轴轴线的径向跳动

测量滚刀主轴在高速旋转时的径向跳动，以评估其旋转精度。过大的径向跳动会导致滚齿加工的齿距误差增大。

三、工作精度检测

1. 滚齿分齿精度

加工一定数量的齿轮，检测其齿距偏差和齿形误差，以评估滚齿机的分齿精度。这是衡量滚齿机加工质量的关键指标之一。

2. 滚齿齿向精度

通过检测滚齿后的齿轮齿向，判断滚齿机的齿向精度是否符合要求。良好的齿向精度有助于提高齿轮的承载能力和传动平稳性。

四、性能检测

1. 切削力

在实际加工过程中，测量滚齿机的切削力，以评估其切削性能。切削力过大可能会导致机床的磨损加剧，影响机床的使用寿命。

2. 主轴转速

检查滚刀主轴的转速是否能够稳定在规定范围内，这对于保证加工效率和质量都非常重要。

五、安全性能检测

1. 防护装置

检查机床的防护装置是否齐全有效，能否有效防止操作人员接触到旋转部件和切削刃口，确保操作人员的安全。

2. 紧急停止按钮

测试紧急停止按钮是否灵敏可靠，在发生紧急情况时能够迅速切断机床的电源，防止事故的发生。