一、外观检测

对橡胶包装用薄膜的外观进行仔细观察，检查是否存在表面瑕疵，如划痕、气泡、孔洞、污渍等。确保薄膜表面平整光滑，无明显的缺陷，以保证其在包装过程中不会对橡胶产品造成不良影响。

二、厚度检测

使用专业的厚度测量仪器，按照GB/T24797.2-2014标准规定的测量方法，对薄膜的厚度进行精确测量。测量多个点的厚度值，计算平均值和偏差范围，确保薄膜厚度符合产品要求和相关标准。

三、物理性能检测

1. 拉伸强度检测

根据标准要求，制备合适尺寸的试样，在规定的拉伸速度下进行拉伸试验，测量薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。这对于评估薄膜的力学性能和在包装过程中的抗拉伸能力至关重要。

2. 撕裂强度检测

通过特定的撕裂试验方法，测定薄膜的撕裂强度。这有助于了解薄膜在受到外力撕裂时的抵抗能力，保障包装的完整性。

3. 热封性能检测

对于有热封要求的薄膜，进行热封性能检测。包括热封温度、热封时间、热封压力等参数的测试，以确保薄膜在热封过程中能够形成牢固的密封。

四、化学性能检测

1. 溶剂抽出物检测

按照标准规定的方法，使用适当的溶剂对薄膜进行萃取，分析萃取物的成分和含量。这可以评估薄膜与所包装橡胶产品之间的相容性。

2. 耐化学药品性检测

将薄膜浸泡在特定的化学药品溶液中，观察其在一定时间内的变化情况，如外观、重量、性能等。检测薄膜对不同化学药品的耐受性，以满足包装不同橡胶产品的需求。

五、微生物检测

如果橡胶包装用薄膜有微生物控制要求，按照相关标准进行微生物检测。包括细菌总数、霉菌和酵母菌总数等指标的测定，确保薄膜符合卫生标准，防止微生物污染橡胶产品。