一、外观检查

对模具来料的外观进行细致检查是至关重要的第一步。需查看模具表面是否有划痕、磕碰、变形等损伤情况。任何细微的瑕疵都可能影响模具的使用寿命和后续加工的产品质量。检查模具的各个部位，包括型腔、型芯、浇口、冷却通道等，确保其表面平整光滑，无明显的凸起或凹陷。要留意模具的颜色是否均匀一致，有无褪色或变色现象。

二、尺寸精度检测

准确的尺寸是模具能够正常工作的关键。检测工程师需要使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对模具的关键尺寸进行精确测量。这些关键尺寸包括模具的整体尺寸、型腔和型芯的尺寸、配合间隙等。确保模具的尺寸符合设计要求，公差范围在允许的范围内。任何尺寸偏差都可能导致模具无法与其他部件正确配合，从而影响产品的成型质量。

三、材料性能检测

模具的材料性能直接关系到其强度、硬度、韧性等特性。通过金相分析、硬度测试等方法，可以检测模具材料的微观结构和硬度分布情况。确保模具材料具有足够的强度和硬度，以承受加工过程中的压力和摩擦力。还要检查材料的韧性，以防止模具在使用过程中出现脆裂现象。对于一些特殊要求的模具，还需要进行化学成分分析，以确保材料符合相关标准。

四、表面粗糙度检测

模具的表面粗糙度会影响产品的表面质量。使用粗糙度测量仪对模具的表面进行检测，确保其表面粗糙度符合设计要求。表面粗糙度过高可能会导致产品表面出现瑕疵、毛刺等问题，影响产品的外观和性能。在模具来料检测中，表面粗糙度的检测也是必不可少的一项内容。

五、内部缺陷检测

除了外观和尺寸等方面的检测，模具的内部缺陷检测也不容忽视。采用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，可以检测模具内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些内部缺陷可能会在模具使用过程中逐渐扩大，导致模具失效。通过及时发现并处理这些内部缺陷，可以提高模具的可靠性和使用寿命。