一、焊接准备阶段的检测

在进行镀锌扁钢焊接之前，需要对焊接材料进行严格的检测。确保所选用的镀锌扁钢符合相关标准和设计要求，其规格、型号等参数准确无误。对焊接设备进行检查和调试，保证其性能良好，能够正常运行。

二、焊接过程中的检测

在焊接过程中，要实时监测焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保这些参数保持在合理的范围内，以保证焊接质量。还要注意观察焊接过程中的焊缝成形情况，包括焊缝的宽度、高度、余高以及焊缝表面的平整度等，及时发现并纠正可能出现的问题。

三、焊接完成后的检测

焊接完成后，首先要进行外观检查，查看焊缝是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于外观质量不合格的焊缝，需要及时进行返修处理。然后进行无损检测，常用的无损检测方法有超声波检测、X射线检测等，通过这些检测方法可以发现焊缝内部可能存在的缺陷，如未焊透、未熔合等。

四、力学性能检测

对焊接后的镀锌扁钢进行力学性能检测也是非常重要的一环。通过拉伸试验、弯曲试验等，可以检测焊缝的强度、韧性等力学性能指标，确保其能够满足设计要求和使用要求。

五、镀锌层检测

由于镀锌扁钢具有良好的防腐性能，因此对镀锌层的检测也不容忽视。可以通过镀锌层厚度测量、镀锌层附着力测试等方法，检查镀锌层的质量是否符合标准。