一、外观检测

对造粒机的外观进行全面检查，包括机身整体是否有明显的损伤、变形，表面涂层是否均匀、有无剥落等情况。检查各部件的连接是否牢固，如料斗、螺杆、模具等与机身的连接部位是否紧密，有无松动迹象。查看操作面板上的按键、指示灯等是否正常，显示屏是否清晰显示相关信息。

二、尺寸检测

精确测量造粒机的主要尺寸参数，如机身长度、宽度、高度，螺杆的直径、长度，模具的孔径、模孔分布等。确保这些尺寸符合设计要求和相关标准，因为尺寸的准确性直接影响到造粒机的性能和生产出的颗粒质量。任何尺寸偏差过大都可能导致生产过程中的问题，如颗粒尺寸不均匀、产量降低等。

三、性能检测

1. 温度检测

检查加热系统和冷却系统的温度控制能力。在不同的工作阶段，监测螺杆、料筒、模具等部位的温度是否能达到设定值，并保持稳定。温度的波动会对塑料的塑化效果和颗粒成型产生重要影响，过高或过低的温度都可能导致产品质量下降。

2. 压力检测

测量螺杆在旋转过程中对物料施加的压力，以及物料在模具中成型时的压力。压力的大小和稳定性对于颗粒的密度、强度等性能至关重要。通过压力检测，可以及时发现螺杆磨损、模具堵塞等问题，避免因压力异常而影响生产。

3. 产量检测

在正常工作条件下，测试造粒机的实际产量。将实际产量与设备铭牌上标注的额定产量进行对比，评估造粒机的生产效率。产量的高低不仅关系到企业的经济效益，也能反映出造粒机的整体性能状况。

四、电气系统检测

检查电气系统的接线是否正确、牢固，有无短路、断路等现象。测试电机的运行状况，包括转速、转向、电流等参数是否正常。检查各种传感器、控制器的工作是否正常，确保电气系统能够稳定可靠地为造粒机提供动力和控制信号。

五、安全性能检测

1. 防护装置检查

检查造粒机上的各种防护装置，如安全门、急停按钮、防护罩等是否齐全、有效。确保操作人员在设备运行过程中不会受到意外伤害。

2. 漏电检测

使用专业的漏电检测仪器，对造粒机的电气系统进行漏电检测。确保设备的电气绝缘性能良好，避免发生漏电事故。

3. 机械安全检测

检查造粒机的运动部件，如螺杆、链条、皮带等是否有防护装置，防止操作人员接触到运动部件而发生危险。检查设备的接地是否良好，以确保在发生漏电时能够及时将电流导入大地。