轴作为机械传动中重要的部件，其检测对于设备的正常运行至关重要。在轴检测中，首先要明确检测的目的。若轴用于高精度的旋转设备，如航空发动机中的轴，那么对其尺寸精度、形位公差等要求极高；而对于一般的工业传动轴，侧重点则有所不同。

在尺寸检测方面，轴的直径是关键指标。使用游标卡尺、千分尺等常规量具可测量轴的基本直径尺寸，确保其符合设计要求的公差范围。对于一些特殊形状的轴，如阶梯轴，还需准确测量各段直径的尺寸及过渡圆角半径等。形位公差检测同样不可忽视，圆度、圆柱度的检测可采用圆度仪等专业设备。圆度误差会影响轴的旋转平稳性，圆柱度误差则关乎轴在孔中的配合精度。

表面质量也是轴检测的重要环节。轴的表面粗糙度直接影响其耐磨性和抗疲劳性能。通过表面粗糙度测量仪，可以精确测量表面的微观起伏程度。若表面存在划痕、裂纹等缺陷，会大大降低轴的使用寿命。例如在汽车发动机的曲轴检测中，表面质量一旦不达标，就可能导致发动机早期磨损，甚至引发故障。

在检测过程中，还需考虑轴的材质性能。不同材质的轴，其力学性能各异。对于合金钢轴，要检测其硬度、强度等指标，以确保在工作条件下能够承受相应的载荷。金相分析也是判断轴材质性能的重要手段，通过观察金相组织，可了解材质的微观结构，评估其是否存在内部缺陷。

轴的动平衡检测也不容忽视。当轴高速旋转时，动不平衡会产生振动，影响设备的稳定性和精度。动平衡试验机能够检测轴在旋转状态下的不平衡量，并通过添加或去除配重块来达到平衡状态。

轴检测是一个综合的过程，涉及多个方面的检测内容。只有全面、准确地对轴进行各项检测，才能保证轴在设备中发挥良好的性能，保障设备的安全、稳定运行。