电焊作为一种重要的金属连接工艺，在众多工业领域广泛应用。电焊检测对于确保焊接质量、保障工程安全至关重要。

外观检测是电焊检测的基础环节。在进行电焊作业后，需仔细观察焊缝表面，查看是否存在咬边、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。咬边会削弱焊缝的有效承载面积，未焊透则直接影响连接强度，夹渣和气孔可能导致应力集中，降低结构的耐久性。通过肉眼或借助放大镜等工具，能够初步判断焊缝外观是否符合要求。

无损检测在电焊检测中发挥着关键作用。超声波检测是常用的无损检测方法之一，它利用超声波在不同介质中传播时的反射特性，来检测焊缝内部是否存在缺陷。对于一些难以直接观察的部位，超声波检测能精准地发现内部的裂纹、未熔合等问题。射线检测也同样重要，它通过对焊缝进行射线照射，根据底片上的影像来判断内部缺陷的类型和大小。

力学性能检测也是不可忽视的方面。拉伸试验用于测定焊缝金属的抗拉强度等力学性能指标，弯曲试验则可检验焊缝的塑性。这些检测能评估焊缝在实际受力情况下的表现，确保其满足设计要求。

在电焊检测过程中，检测人员需严格遵循相关标准和规范。不同行业、不同工程对于电焊质量的要求有所差异，例如在建筑结构领域和机械制造领域，标准侧重点就不尽相同。检测人员要熟悉并依据适用的标准进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。

电焊检测涵盖多个方面，从外观到无损检测再到力学性能检测，每一个环节都紧密相连，共同为确保电焊质量提供保障。只有经过全面、科学的检测，才能让电焊连接的结构在使用中安全可靠，避免因焊接质量问题引发的潜在风险。