GB18564 - 2001规定了汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）的通用技术条件。对于这类罐体的检测，涵盖多个关键项目。首先是外观检查，需查看罐体表面有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。这要求检测人员具备敏锐的观察力，不放过任何细微的瑕疵，因为哪怕是微小的裂纹，在长期运输过程中也可能逐渐扩展，引发安全隐患。接着是尺寸测量，确保罐体的直径、高度、壁厚等关键尺寸符合标准要求。每一个尺寸的偏差都可能影响罐体的整体性能和运输安全性。

结构完整性检测：罐体的结构完整性至关重要。要检查罐体的焊接部位是否牢固，焊缝有无气孔、夹渣等焊接缺陷。良好的焊接质量是保证罐体密封性和强度的基础。对罐体的支撑结构进行检测，看其是否能有效承受液体危险货物的重量和运输过程中的各种外力作用。不合理的支撑结构可能导致罐体在运输中发生晃动、移位，进而引发危险。还要检测罐体的人孔、管道接口等部位，确保其密封性良好，防止液体泄漏。

材料性能评估：所使用的材料性能直接关系到罐体的安全性。检测材料的化学成分，确保其符合相关标准，因为不同的化学成分可能影响材料的强度、耐腐蚀性等性能。对材料的力学性能进行测试，如拉伸强度、屈服强度等。只有材料具备足够的强度和韧性，才能在运输过程中抵御各种外力的破坏，保障液体危险货物的安全运输。评估材料的耐腐蚀性，因为液体危险货物可能对罐体材料产生腐蚀作用，影响罐体的使用寿命和安全性。

密封性检测：罐体的密封性是防止液体危险货物泄漏的关键。采用气密检测方法，检测罐体在一定压力下的泄漏情况。微小的泄漏都可能导致危险货物泄漏，引发环境污染和安全事故。还要检查罐体的阀门、管道等部件的密封性，确保在运输过程中不会出现液体泄漏现象。对于一些特殊的液体危险货物，可能还需要进行特殊的密封性检测，以满足其特殊的运输要求。