一、外观检测

激光焊接的外观对于产品质量至关重要。需要仔细检查焊缝的表面是否平整光滑，有无明显的凹凸不平、气孔、夹渣等缺陷。要观察焊缝的宽度和高度是否符合要求，与周边母材的过渡是否自然。任何外观上的瑕疵都可能影响到产品的外观美观度以及后续的使用性能。

二、尺寸检测

精确测量焊缝的尺寸是检测的关键环节之一。包括焊缝的长度、宽度、高度以及焊接接头的间隙等。这些尺寸参数必须严格控制在设计标准范围内，以确保焊接结构的强度和稳定性。使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，对焊缝进行准确测量，任何超出公差范围的尺寸都需要进一步分析和处理。

三、内部缺陷检测

为了确保激光焊接的质量，内部缺陷的检测必不可少。常用的检测方法有超声检测和射线检测。超声检测可以有效地发现焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，通过发射和接收超声波来分析焊缝的内部结构。射线检测则利用X射线或γ射线穿透焊缝，使胶片感光，从而显示出焊缝内部的缺陷情况。这两种检测方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的检测手段。

四、力学性能检测

激光焊接的力学性能直接关系到产品的使用安全和可靠性。通过拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等方法，可以评估焊缝的强度、韧性和硬度等力学性能指标。这些试验能够直观地反映出焊缝的质量状况，对于不合格的焊缝需要及时采取措施进行修复或重新焊接。