一、外观检测

在模具制成检测中，外观检测是首要环节。仔细检查模具的表面是否存在瑕疵，如划痕、凹坑、裂缝等。任何微小的缺陷都可能对模具的性能和使用寿命产生影响。要确保模具的表面粗糙度符合要求，这对于模具与工件之间的贴合和脱模至关重要。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是模具制成检测的关键指标之一。使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺等，对模具的各个关键尺寸进行精确测量。包括型腔尺寸、型芯尺寸、分型面尺寸等。确保这些尺寸在设计要求的公差范围内，以保证模具能够生产出符合规格的工件。任何尺寸偏差都可能导致工件不合格，增加生产成本。

三、硬度检测

模具的硬度直接影响其耐磨性和抗疲劳性能。通过硬度测试设备，对模具的不同部位进行硬度检测。不同的模具材料具有不同的硬度要求，对于注塑模具，通常需要较高的硬度以抵抗塑料的磨损。而对于冲压模具，硬度则需要根据具体的工件材料和加工工艺进行调整。

四、材料质量检测

模具的材料质量对其性能和寿命起着决定性作用。检测模具材料的化学成分、组织结构等，确保其符合设计要求。要检查材料的表面质量，如是否有气孔、夹杂物等缺陷。不合格的材料可能会导致模具在使用过程中出现开裂、变形等问题。

五、装配质量检测

模具的装配质量直接影响其整体性能。检查模具的各个部件是否安装正确，间隙是否均匀。确保模具的开合运动顺畅，没有卡顿或干涉现象。要检查模具的定位精度，以保证工件在模具中的位置准确无误。