一、外观检测

塑胶品的外观是客户首先关注的方面。检测工程师会仔细检查塑胶品的表面是否平整、光滑，有无划痕、气泡、裂缝、变形等缺陷。还会检查塑胶品的颜色是否均匀，是否有褪色、变色等问题。外观检测可以通过肉眼观察、触摸等方式进行，也可以使用放大镜、显微镜等工具辅助检测。

二、尺寸检测

塑胶品的尺寸精度对于其性能和使用效果有着重要的影响。检测工程师会使用卡尺、千分尺、投影仪等工具对塑胶品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸进行测量，并与设计图纸或标准要求进行比较，以判断塑胶品的尺寸是否符合要求。尺寸检测需要注意测量的准确性和重复性，以确保检测结果的可靠性。

三、物理性能检测

塑胶品的物理性能包括硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。检测工程师会根据塑胶品的使用要求和标准要求，选择合适的检测方法和仪器对塑胶品的物理性能进行检测。使用硬度计可以检测塑胶品的硬度，使用拉伸试验机可以检测塑胶品的强度和韧性，使用磨损试验机可以检测塑胶品的耐磨性，使用腐蚀试验箱可以检测塑胶品的耐腐蚀性等。

四、化学性能检测

塑胶品的化学性能包括耐化学药品性、耐候性、阻燃性等。检测工程师会根据塑胶品的使用要求和标准要求，选择合适的检测方法和仪器对塑胶品的化学性能进行检测。使用化学试剂可以检测塑胶品的耐化学药品性，使用紫外线老化试验箱可以检测塑胶品的耐候性，使用氧指数仪可以检测塑胶品的阻燃性等。

五、环保性能检测

随着人们对环保意识的提高，塑胶品的环保性能也越来越受到关注。检测工程师会使用气相色谱仪、质谱仪等仪器对塑胶品中的有害物质进行检测，如重金属、邻苯二甲酸盐、多环芳烃等，以判断塑胶品是否符合环保要求。