一、外观检测

通用铸件的外观是其质量的重要体现。检测时需仔细检查铸件表面是否有砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。砂眼可能会影响铸件的密封性和强度，气孔则可能导致铸件在使用过程中出现渗漏等问题，夹渣可能会降低铸件的机械性能，裂纹更是严重的质量隐患，可能会使铸件在使用中突然断裂。对于外观检测，通常采用目视检查和放大镜检查相结合的方式，以确保不放过任何一个细微的缺陷。

二、尺寸检测

尺寸精度是通用铸件的关键指标之一。准确的尺寸能够保证铸件与其他部件的良好配合。检测人员需要使用量具，如卡尺、千分尺、投影仪等，对铸件的各个关键尺寸进行测量。包括长度、宽度、高度、孔径、壁厚等。任何超出设计要求的尺寸偏差都可能影响铸件的使用性能。在进行尺寸检测时，要严格按照相应的标准和规范操作，确保测量结果的准确性和可靠性。

三、化学成分检测

化学成分对通用铸件的性能有着重要影响。不同的铸件可能需要不同的化学成分来满足其特定的使用要求。通过化学分析方法，可以检测铸件中各种元素的含量，如碳、硅、锰、磷、硫等。确保其符合相关的标准和设计要求。化学成分检测可以采用光谱分析、化学滴定等方法，这些方法能够准确地测定铸件中的化学成分，为质量控制提供重要依据。

四、物理性能检测

通用铸件的物理性能包括硬度、强度、韧性、耐磨性等。这些性能直接关系到铸件在实际使用中的表现。硬度检测可以采用硬度计进行，以评估铸件表面的硬度是否符合要求。强度检测则通常通过拉伸试验、抗压试验等方法来测定，以确定铸件的承载能力。韧性检测可以采用冲击试验等方法，以考察铸件在受到冲击时的抗变形能力。耐磨性检测对于一些在摩擦环境下工作的铸件尤为重要，可以通过模拟实际工作条件的试验来评估其耐磨性。