一、外观检测

数控卧式车床的外观应无明显的损伤、变形和锈蚀等情况。各部件的安装应牢固，连接部位应紧密，无松动现象。观察车床的表面涂层，应均匀、光滑，无剥落、起皮等缺陷。检查车床的铭牌、标识是否清晰、完整，符合相关标准的要求。

二、几何精度检测

1. 床身导轨的直线度

使用高精度的直线度测量仪器，对床身导轨的直线度进行检测。测量时，应在导轨的不同位置和方向上进行多次测量，以确保测量结果的准确性。

2. 主轴的轴向窜动和径向跳动

通过专业的检测设备，检测主轴的轴向窜动和径向跳动。这两项指标直接影响到加工精度，必须严格控制在标准范围内。

3. 刀架的定位精度

刀架的定位精度对加工质量有着重要的影响。检测时，应按照标准规定的方法和步骤进行操作，确保检测结果的可靠性。

三、加工精度检测

1. 车削圆柱面的圆度和圆柱度

使用圆度仪和圆柱度测量仪，对车削圆柱面的圆度和圆柱度进行检测。检测时，应选择合适的测量点和测量方向，以确保测量结果的准确性。

2. 车削端面的平面度

采用平面度测量仪，对车削端面的平面度进行检测。平面度是衡量车床加工平面质量的重要指标之一。

3. 螺纹的螺距和牙型误差

通过螺纹量规等工具，检测螺纹的螺距和牙型误差。螺纹的精度直接影响到工件的连接性能和密封性能。

四、性能检测

1. 主轴的转速范围和恒速精度

检测主轴的转速范围和恒速精度，确保车床能够满足不同加工工艺的要求。

2. 进给系统的运动精度和稳定性

检查进给系统的运动精度和稳定性，包括工作台的移动速度、定位精度等。

3. 切削力和功率消耗

在实际加工过程中，检测车床的切削力和功率消耗，评估车床的加工效率和经济性。