一、外观检测

铸件的外观质量直接影响其使用性能和外观效果。首先要检查铸件表面是否有砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。砂眼是由于型砂未紧实或溃散不彻底而形成的孔洞；气孔可能是由于熔炼过程中气体未完全排出或浇注时卷入气体所致；夹渣则是在浇注过程中混入的杂质；裂纹可能是由于铸造应力过大或冷却不均匀引起的。通过肉眼观察、放大镜或低倍投影仪等工具，可以对铸件的外观进行初步检查。对于一些表面要求较高的铸件，还需要进行表面粗糙度检测。

二、尺寸检测

铸件的尺寸精度是衡量其质量的重要指标之一。使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对铸件的各个尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、直径、壁厚等。测量结果应符合设计图纸的要求。对于一些关键尺寸，可能需要进行多次测量取平均值，以确保测量结果的准确性。尺寸偏差过大可能会导致铸件无法装配或影响其使用性能。

三、化学成分检测

化学成分分析可以确定铸件的化学成分是否符合要求。常用的分析方法有光谱分析、化学分析等。光谱分析是通过发射光谱或吸收光谱来确定元素的种类和含量；化学分析则是通过化学反应来测定元素的含量。化学成分不符合要求可能会导致铸件的性能下降或出现缺陷。含碳量过高可能会使铸件硬度增加而韧性降低，含硫量过高可能会导致铸件产生热裂等问题。

四、力学性能检测

力学性能检测主要包括硬度检测、拉伸试验、冲击试验等。硬度检测可以反映铸件的表面硬度和硬度分布情况，常用的检测方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。拉伸试验可以测定铸件的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标，以评估铸件的强度和韧性。冲击试验可以测定铸件的冲击吸收功，以评估铸件的抗冲击能力。力学性能不符合要求可能会导致铸件在使用过程中出现断裂等问题。

五、内部缺陷检测

对于一些重要的铸件，需要进行内部缺陷检测，以确保铸件内部没有严重的缺陷。常用的检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测内部缺陷；射线检测是利用射线穿透材料时的衰减特性来检测内部缺陷；磁粉检测是利用磁粉在磁场中的聚集特性来检测表面和近表面缺陷。内部缺陷检测可以发现一些肉眼无法观察到的缺陷，对于提高铸件的质量具有重要意义。