一、外观检测

对小型弯管机的外观进行仔细检查，包括机身是否有明显的划痕、磕碰、变形等情况。检查各部件的连接是否牢固，有无松动现象。查看控制面板上的按钮、开关等是否正常，标识是否清晰。

二、功能检测

1. 弯曲角度检测

通过专业工具测量弯管机能够实现的最小和最大弯曲角度，确保其符合规定的范围。检查不同角度下弯曲的精度和一致性。

2. 弯曲半径检测

使用合适的量具测量弯管机的弯曲半径，验证其是否能达到设计要求。观察弯曲后的管材形状是否规整，有无过度弯曲或局部凹陷等问题。

3. 管材适应性检测

选用不同规格、材质的管材进行试弯，检查弯管机对各种管材的适应能力，包括管材的夹持是否稳定，在弯曲过程中是否会出现打滑或管材损坏的情况。

三、性能检测

1. 工作速度检测

启动弯管机，在不同的弯曲模式下测试其工作速度，评估其生产效率。注意观察弯管机在高速运行时是否稳定，有无异常振动或噪音。

2. 动力系统检测

检查电机的运转情况，包括转速、扭矩等参数是否正常。查看传动系统，如皮带、链条等的张紧度和磨损情况，确保动力传递顺畅。

3. 安全性能检测

测试弯管机的各种安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护等是否灵敏可靠。检查防护栏、防护罩等安全设施是否完好，能够有效防止操作人员接触到危险部位。

四、精度检测

1. 直线度检测

使用水平仪等工具检测弯管机工作平台的直线度，确保在弯曲过程中管材能够保持直线状态。

2. 同心度检测

对于一些特殊要求的弯曲工艺，需要检测弯管后的管材与模具之间的同心度，保证弯曲质量。

3. 重复精度检测

多次进行相同规格的弯曲操作，测量弯曲角度、半径等参数的重复性，评估弯管机的精度稳定性。