一、外观检查

模具使用后，首先要进行外观检查。观察模具表面是否有磨损、划痕、变形等情况。检查模具的各个部位是否有损坏或裂纹，特别是关键部位如刃口、型腔等。要检查模具的表面是否有油污、杂质等污染物，这些污染物可能会影响模具的性能和使用寿命。

二、尺寸精度检测

尺寸精度是模具使用后检测的重要内容之一。使用量具对模具的关键尺寸进行测量，如型腔尺寸、刃口尺寸等。确保模具的尺寸符合设计要求，公差范围在允许范围内。如果发现尺寸偏差过大，需要及时进行调整或修复，以保证模具的正常使用。

三、硬度检测

硬度检测可以了解模具材料的硬度是否符合要求。使用硬度计对模具的不同部位进行硬度测试，包括刃口、型腔、基体等。如果硬度不符合要求，可能会导致模具的耐磨性、韧性等性能下降，从而影响模具的使用寿命。

四、表面粗糙度检测

表面粗糙度对模具的性能和使用寿命也有很大影响。使用表面粗糙度测量仪对模具的表面进行检测，确保表面粗糙度符合设计要求。如果表面粗糙度过大，可能会导致模具的脱模困难、磨损加剧等问题。

五、内部结构检测

对于一些复杂的模具，内部结构的检测也是必不可少的。使用探伤仪等设备对模具的内部结构进行检测，检查是否有裂纹、气孔等缺陷。如果发现内部结构存在问题，需要及时进行修复或更换模具。