一、注射量检测

注射量是橡胶塑料注射成型机的关键性能指标之一。在按照GB/T39483.2-2020进行检测时，需精确测量注射装置在规定条件下所能注射出的塑料或橡胶的重量或体积。这一检测过程要求严格控制注射压力、螺杆转速等参数，以确保测量结果的准确性。通过对注射量的准确测定，可以评估成型机在不同生产需求下的生产能力，为生产工艺的优化提供重要依据。

二、注射速度检测

注射速度直接影响塑料制品或橡胶制品的质量和生产效率。根据标准要求，要对注射成型机的注射速度进行详细检测。检测过程中，需关注注射开始到结束的时间间隔，以及注射过程中速度的稳定性。注射速度过快可能导致制品内部出现气泡、空洞等缺陷，而速度过慢则会影响生产效率。合理控制注射速度对于保证制品质量和提高生产效益至关重要。

三、塑化能力检测

塑化能力是衡量橡胶塑料注射成型机将固态塑料或橡胶转化为均匀塑化状态能力的指标。在GB/T39483.2-2020的规范下，检测塑化能力时要考察螺杆的旋转速度、加热温度等因素对塑化效果的影响。良好的塑化能力能够使塑料或橡胶在注射过程中具有更好的流动性和均匀性，从而提高制品的质量和性能。

四、合模力检测

合模力是保证橡胶塑料注射成型机模具在注射过程中保持紧密闭合状态的重要力量。按照标准进行合模力检测时，需使用专业的测量设备准确测量合模过程中的最大压力。合模力不足可能导致制品出现飞边、溢料等问题，影响制品的尺寸精度和外观质量。确保合模力的稳定和足够对于生产高质量的塑料制品或橡胶制品具有重要意义。