一、机床外观与结构检查

电火花小孔高速加工机床的外观应整洁，无明显划痕、变形等缺陷。各部件的连接应牢固可靠，无松动现象。检查机床的导轨、工作台等运动部件的表面质量，确保其平整、光滑，无磨损和拉伤。要查看机床的防护装置是否齐全、有效，以保障操作人员的安全。

二、电气系统检测

检查机床的电源连接是否正确，电压是否稳定。对电气控制系统进行测试，包括控制系统的各项功能是否正常，如手动操作、自动运行、参数设置等。还要检查电机的运行状况，听其声音是否正常，有无异常振动。对机床的安全保护装置，如急停按钮、行程开关等进行测试，确保其在紧急情况下能够有效发挥作用。

三、主轴系统检测

主轴是电火花小孔高速加工机床的关键部件之一。检测主轴的转速是否符合标准要求，可通过转速表进行测量。检查主轴的跳动量，这直接影响加工精度。要查看主轴的润滑情况，确保润滑良好，减少磨损。还要注意主轴的冷却系统是否正常工作，以保证主轴在高速运转时的稳定性。

四、加工精度检测

利用专业的检测工具和仪器，对电火花小孔高速加工机床的加工精度进行检测。包括小孔的尺寸精度、形状精度、位置精度等。检测小孔的直径是否均匀，表面粗糙度是否符合要求。检查小孔之间的间距和垂直度等位置关系是否准确。通过多次检测取平均值，以评估机床的加工精度稳定性。

五、性能测试

进行机床的性能测试，如加工效率测试、加工稳定性测试等。在一定的加工条件下，记录机床加工一定数量小孔所需的时间，评估其加工效率。观察机床在长时间加工过程中是否出现异常情况，如加工质量下降、机床振动加剧等，以检验其加工稳定性。