一、焊接外观检查

焊接外观是方管焊接质量的直观体现。首先要检查焊缝的形状是否规整，包括焊缝的宽度、余高是否符合标准要求。焊缝应均匀一致，无明显的宽窄不均、高低不平现象。要检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。气孔表现为焊缝表面的小孔洞，夹渣则是焊缝中夹杂的固体杂质，而裂纹是一种较为严重的缺陷，可能会影响方管的强度和密封性。

二、焊接尺寸检测

焊接尺寸的准确性对于方管的使用性能至关重要。需要测量焊缝的长度、宽度、厚度等参数。焊缝长度应符合设计要求，不得有过短或过长的情况。焊缝宽度和厚度也应在规定的范围内，过宽或过厚都可能导致方管的结构不稳定。还要检查方管的对接间隙是否合适，间隙过大或过小都会影响焊接质量。

三、无损检测

无损检测是方管焊接检测中非常重要的手段之一。常用的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测。射线检测可以检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，通过拍摄焊缝的射线底片来进行分析。超声检测则利用超声波在焊缝中的传播特性来检测缺陷，具有较高的灵敏度。磁粉检测适用于检测表面及近表面的裂纹，通过施加磁粉使缺陷处显示出来。渗透检测主要用于检测表面开口缺陷，将渗透剂涂敷在焊缝表面，然后观察缺陷处的渗透情况。

四、力学性能检测

力学性能检测可以评估方管焊接后的强度、韧性等性能。常见的力学性能检测项目包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。拉伸试验可以测定方管的屈服强度、抗拉强度等指标，弯曲试验可以检查焊缝的弯曲性能，冲击试验则用于评估方管在低温下的韧性。通过这些力学性能检测，可以确保方管在使用过程中能够承受预期的载荷。

五、金相组织分析

金相组织分析可以了解方管焊接接头的微观结构，从而判断焊接质量。通过金相显微镜观察焊缝及热影响区的组织形态，可以发现是否存在过热、过烧、晶粒粗大等问题。这些问题可能会影响方管的性能和使用寿命，因此需要及时采取措施进行改进。