在对注塑机新机进行检测时，外观检查是首要步骤。仔细查看机身是否有明显的磕碰、划痕，这些可能会影响机器的稳定性和使用寿命。检查各部件的连接是否牢固，有无松动现象。比如螺丝的拧紧程度，若有松动，在后续运行过程中可能导致部件移位，引发故障。观察注塑机的外观是否有变形，尤其是关键部位，如料筒、合模机构等，变形可能会影响注塑精度和产品质量。

性能测试：性能测试是评估注塑机新机的重要环节。首先进行注塑量测试，确保每次注塑的塑料量准确无误，这对于保证产品的一致性至关重要。检测注射压力和速度，不同的产品可能需要不同的注射参数，合适的压力和速度能使塑料充分填充模具型腔，避免出现缺料、飞边等问题。合模力的测试也不容忽视，足够的合模力能保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。还要测试机器的开合模速度，过快或过慢的速度都可能影响生产效率和模具寿命。

电气系统检测：电气系统是注塑机的核心组成部分之一。检查各电器元件的连接是否良好，有无虚接现象，这可能导致电气故障，影响机器正常运行。检测电机的运转情况，包括转速、温度等，电机异常可能会使注塑机的动力传输出现问题。查看控制系统的功能是否正常，如温度控制、压力控制等参数的准确性和稳定性。不稳定的电气系统可能会导致注塑过程中的参数波动，影响产品质量。

液压系统检测：对于配备液压系统的注塑机，液压系统检测必不可少。检查液压油的油位和质量，油位过低可能导致部件磨损加剧，油品不佳则可能影响液压系统的性能。检测液压泵的工作状态，其流量和压力是否满足机器运行要求。查看液压管路是否有泄漏现象，泄漏不仅会造成液压油浪费，还可能引发安全隐患。检测液压阀的动作是否灵敏，准确的阀动作能保证液压系统的正常工作。