一、外观检查

对压力容器的外观进行仔细检查，包括容器的表面是否有裂纹、变形、凹陷、划痕等缺陷。检查焊缝的外观质量，如焊缝是否平整、有无气孔、夹渣、未焊透等问题。要注意容器的铭牌、标识是否清晰完整。

二、无损检测

1. 射线检测：用于检测容器内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。通过拍摄容器内部的射线照片，专业人员可以对缺陷进行分析和评估。

2. 超声检测：主要用于检测容器内部和表面的缺陷。它可以检测到一些射线检测难以发现的缺陷，如分层、疏松等。

3. 磁粉检测：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。通过施加磁场，使缺陷处产生漏磁场，从而吸附磁粉，显示出缺陷的位置和形状。

4. 渗透检测：用于检测非多孔性材料表面开口缺陷。通过将渗透剂涂覆在容器表面，使缺陷处吸附渗透剂，然后清洗表面，再施加显像剂，使缺陷处的渗透剂显现出来。

三、理化性能检测

1. 材料化学成分分析：对容器所用材料的化学成分进行分析，确保其符合设计要求。

2. 力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估容器材料的力学性能是否满足要求。

3. 金相检验：通过观察容器材料的金相组织，了解其微观结构和性能。

四、压力试验

1. 液压试验：将容器充满液体，然后缓慢升压至试验压力，保持一定时间，检查容器是否有泄漏和变形。

2. 气压试验：将容器充满气体，然后缓慢升压至试验压力，保持一定时间，检查容器是否有泄漏和变形。

GB/T150.1-2024压力容器检测是确保容器安全运行的重要手段。通过外观检查、无损检测、理化性能检测和压力试验等多种检测方法，可以及时发现容器存在的缺陷和问题，采取相应的措施进行修复和处理，从而保障容器的安全可靠运行。