一、数字化车间基础建设检测

数字化车间的基础建设是实现高效生产的重要保障。首先要检测车间的网络架构是否稳定，包括有线网络和无线网络。有线网络的布线是否合理，是否存在信号干扰等问题；无线网络的覆盖范围是否满足生产需求，信号强度是否足够。要检测数据采集系统是否能够准确、实时地采集生产过程中的各类数据，如设备运行状态、工艺参数、质量数据等。数据传输系统是否能够快速、稳定地将采集到的数据传输到数据中心，数据存储系统是否具备足够的存储容量和良好的数据管理能力。

二、数字化设计与仿真检测

在数字化设计与仿真方面，需要检测设计软件的功能是否完善，是否能够满足数字化车间设计的需求。是否具备三维建模、工艺规划、装配仿真等功能。要检测设计软件与其他系统的接口是否顺畅，能否实现数据的交互和共享。在仿真方面，要检测仿真模型的准确性和可靠性，是否能够真实地反映车间的生产过程和运行状态。通过仿真可以提前发现设计中存在的问题，为优化设计提供依据。

三、数字化生产过程检测

数字化生产过程是数字化车间的核心环节。要检测生产设备是否具备数字化控制能力，是否能够实现自动化生产。设备的数字化控制系统是否稳定可靠，能否准确地执行生产指令。生产过程中的数据采集和监控是否实时、准确，是否能够及时发现生产过程中的异常情况并进行处理。要检测生产过程中的质量管理是否有效，是否能够保证产品质量的稳定性和一致性。

四、数字化管理与决策支持检测

数字化管理与决策支持是数字化车间的重要组成部分。要检测车间的管理信息系统是否能够实现对生产过程、设备、人员等的全面管理。管理信息系统的数据是否准确、及时，是否能够为管理层提供有效的决策支持。要检测数据分析与挖掘功能是否强大，能否从大量的数据中提取有价值的信息，为优化生产、提高效率提供依据。