一、外观检查

数控扇形齿轮插齿机的外观应整洁，无明显的划痕、磕碰和变形。各部位的连接应牢固，无松动现象。观察机床的表面涂层是否均匀、光滑，有无剥落、起皮等缺陷。检查控制面板上的按键、旋钮等操作部件是否灵活、可靠，标识是否清晰。

二、几何精度检测

1. 工作台平面度

使用水平仪在工作台表面的不同位置进行测量，检查工作台平面度是否符合标准要求。平面度误差过大可能会影响齿轮的加工精度。

2. 立柱垂直度

通过测量立柱与工作台平面的垂直度，确保机床在加工过程中的稳定性。垂直度误差会导致齿轮的齿向误差增大。

3. 工作台回转精度

检测工作台的回转精度，包括回转中心的跳动和回转平面的平行度。这对于保证齿轮的齿距精度至关重要。

4. 插齿刀主轴的径向跳动和轴向窜动

测量插齿刀主轴的径向跳动和轴向窜动，确保插齿刀的安装精度和切削稳定性。跳动过大可能会引起齿轮的齿形误差。

三、传动精度检测

1. 主传动链的传动精度

检查主传动链的传动精度，包括齿轮的啮合精度、传动轴的同轴度等。传动精度直接影响齿轮的加工精度和表面质量。

2. 进给传动链的传动精度

检测进给传动链的传动精度，包括丝杠的螺距误差、导轨的直线度等。进给传动链的精度对于保证齿轮的齿距精度和齿形精度起着重要作用。

四、切削性能检测

1. 切削力

在实际加工过程中，测量数控扇形齿轮插齿机的切削力，评估机床的切削性能。切削力过大可能会导致机床的振动加剧，影响加工质量。

2. 表面粗糙度

检查加工后的齿轮表面粗糙度，确保表面质量符合要求。表面粗糙度过大可能会影响齿轮的耐磨性和疲劳寿命。

3. 齿形精度

使用齿形测量仪对加工后的齿轮进行齿形精度检测，检查齿轮的齿形是否符合设计要求。齿形精度是衡量齿轮质量的重要指标之一。

五、安全性能检测

1. 防护装置

检查机床的防护装置是否齐全、有效，能否有效防止操作人员接触到运动部件。防护装置的缺失或损坏可能会导致安全事故的发生。

2. 紧急停止按钮

测试紧急停止按钮的功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停止机床的运行。紧急停止按钮的可靠性对于保障操作人员的安全至关重要。

3. 电气安全

检查机床的电气系统是否符合安全标准，包括接地是否良好、绝缘是否可靠等。电气安全是机床安全运行的重要保障。

GB/T21945-2008数控扇形齿轮插齿机的检测是确保机床质量和加工精度的重要环节。通过对外观、几何精度、传动精度、切削性能和安全性能等方面的检测，可以及时发现机床存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。检测工作应严格按照标准要求进行，确保检测结果的准确性和可靠性。