一、原材料检测

在混凝土厂的自检中，原材料的检测是至关重要的一环。水泥作为混凝土的重要组成部分，其质量直接影响着混凝土的性能。对水泥的检测包括强度、安定性、凝结时间等指标。砂和石子的级配、含泥量等也需要进行严格检测，以确保它们符合混凝土生产的要求。外加剂的质量和性能也不容忽视，它可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

二、配合比设计

合理的配合比设计是保证混凝土质量的关键。通过对原材料性能的检测和试验，结合工程要求和施工条件，确定最佳的配合比。在配合比设计过程中，需要考虑水泥的品种和强度等级、砂和石子的级配和含泥量、外加剂的种类和掺量等因素。还需要进行混凝土的性能试验，如坍落度、扩展度、抗压强度等，以验证配合比的合理性。

三、生产过程检测

在混凝土生产过程中，需要对每一批次的混凝土进行检测。检测项目包括坍落度、扩展度、含气量、泌水率等工作性能指标，以及抗压强度、抗渗性、抗冻性等力学性能指标。通过对生产过程的实时监测和检测，可以及时发现问题并采取措施进行调整，确保混凝土的质量稳定。

四、成品检测

混凝土出厂前，需要进行成品检测。检测项目与生产过程检测相同，以确保混凝土的质量符合相关标准和要求。成品检测合格后，方可出厂交付使用。

五、检测设备与人员

为了保证混凝土厂自检的准确性和可靠性，需要配备先进的检测设备和专业的检测人员。检测设备需要定期进行校准和维护，以确保其性能稳定。检测人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉检测标准和方法，严格按照操作规程进行检测。

混凝土厂的自检是保证混凝土质量的重要手段。通过对原材料、配合比设计、生产过程和成品的检测，可以及时发现问题并采取措施进行调整，确保混凝土的质量稳定。配备先进的检测设备和专业的检测人员也是保证自检准确性和可靠性的关键。