一、焊接准备阶段检测

在钢管焊接现场检测中，焊接准备阶段的检测至关重要。首先要检查焊接材料的质量，包括焊条、焊丝等是否符合设计要求和相关标准。确保其规格、型号与钢管的材质相匹配，且具有良好的可焊性。要对焊接设备进行检查和调试，保证其性能稳定，能够正常运行。检查焊接电源的输出电压是否稳定，焊接电流的调节是否准确等。焊接人员的资质也是需要重点关注的，焊接人员必须具备相应的焊接技能和资格证书，以确保焊接质量。

二、焊接过程检测

焊接过程中的检测是保证钢管焊接质量的关键环节。在焊接过程中，要对焊接工艺参数进行实时监测，如焊接电流、电压、焊接速度等。这些参数的波动可能会对焊接质量产生影响，因此需要及时进行调整和控制。要注意观察焊接接头的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度等。对于焊缝表面存在的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，要及时进行处理。还可以采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头内部的缺陷进行检测，确保焊接质量符合要求。

三、焊接后检测

焊接完成后，需要对钢管焊接接头进行全面的检测。首先要进行外观检查，检查焊缝的外观质量是否符合要求，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度等。对于外观检查不合格的焊缝，要及时进行返修处理。然后可以采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头内部的缺陷进行检测，确保焊接质量符合要求。还需要对焊接接头的力学性能进行检测，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊接接头的强度、韧性等性能是否满足设计要求。