一、外观检测

玻璃容器的外观是其质量的重要体现之一。首先要检查容器的表面是否平整光滑，有无明显的划痕、气泡、砂眼等缺陷。这些缺陷可能会影响到容器的密封性和外观美观度。还要检查容器的口部和底部是否平整，有无歪斜或变形的情况。

二、尺寸检测

尺寸检测对于玻璃容器的质量控制至关重要。需要使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，对容器的内径、外径、高度、壁厚等尺寸进行精确测量。确保容器的尺寸符合相关标准和设计要求，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

三、物理性能检测

玻璃容器的物理性能包括耐热性、耐冲击性、耐水性等。耐热性检测是为了确保容器在高温环境下不会发生破裂或变形。耐冲击性检测则是模拟容器在使用过程中可能受到的撞击情况，检验其是否能够承受外力而不破裂。耐水性检测则是检测容器在与水接触时的稳定性，防止因水的侵蚀而导致容器损坏。

四、化学性能检测

化学性能检测主要包括耐腐蚀性和有害物质释放量检测。耐腐蚀性检测是为了评估容器在不同化学物质环境中的稳定性，防止容器被腐蚀而影响其使用寿命。有害物质释放量检测则是检测容器在使用过程中是否会释放出对人体有害的物质，如重金属、有机物等。

五、密封性检测

密封性检测是玻璃容器质量检测的关键环节之一。通过使用专业的密封检测设备，如气压检漏仪、水浸检漏仪等，对容器的密封性能进行检测。确保容器在盛装液体或气体时不会发生泄漏现象，保证其使用的安全性和可靠性。